拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

　　用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;②對扭曲的薄壁零件進行校正;③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

　　1.1 鋼丸的種類

　　(1)鋼鐵丸

　　鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。

　　(2)鑄鐵丸

　　鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。

　　(3)玻璃丸

　　玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染，并降低零件表面的粗糙度。

　　1.2 拋(噴)丸工藝

　　若零件經過拋(噴)丸處理后，要求表面有足夠的壓應力層，必須使零件表面都受到拋(噴)丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應力值。

　　目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷軋鋼(相當于我國的70號碳素鋼)，其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對它進行拋(噴)丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應的拋(噴)丸強度。

　　影響拋(噴)丸強度的主要因素如下。

　　①拋(噴)丸大小 拋(噴)丸越大，沖擊動能越大，拋(噴)丸強度也越大，但拋(噴)丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋(噴)丸強度的同時，應盡量選用較小的拋(噴)丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋(噴)丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋(噴)丸粒度常在6～50目之間選用。

　　②拋(噴)丸的硬度 當拋(噴)丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋(噴)丸強度;當拋(噴)丸比零件軟時，若拋(噴)丸硬度值降低，拋(噴)丸強度也降低。

　　③拋(噴)丸速度 拋(噴)丸速度增加時，拋(噴)丸強度也增加，但速度過高時，拋(噴)丸破損量增加。

　　④噴(拋)射角度 拋(噴)丸射流與待噴表面垂直時，拋(噴)丸強度，因此一般都應保持在這種狀態下進行拋(噴)丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

　　⑤拋(噴)丸的破碎量 拋(噴)丸破片的動能低，破碎了的拋(噴)丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴(拋)丸完整率大于85%。拋(噴)丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋(噴)丸過程。

　　臺車式拋噴丸落砂清理機

　　用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結構件，熱處理和強化。

　　還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機，用途類似，以適應各種工藝的要求。