高速功能飲品灌裝生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)能力：10000-12000瓶/小時(shí)塑料瓶灌裝生產(chǎn)線

SSP輸送式上瓶機(jī)→QX-18氣洗機(jī)→YG18/12十八泵灌裝十二頭回轉(zhuǎn)旋蓋一體機(jī)→FL電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)→LT不干膠貼標(biāo)機(jī)（也可用YG24/18二十四泵回轉(zhuǎn)灌裝機(jī)十八頭回轉(zhuǎn)旋蓋一體機(jī)）

適用于制藥、食品等行業(yè)的糖漿、口服液町劑、洗液、農(nóng)藥、溶劑等液體的瓶灌裝生產(chǎn)線，符合新版GMP規(guī)格要求，全線能完成自動(dòng)理瓶、氣洗瓶、柱塞式灌裝、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)簽等工序。整線占地面積小，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

出料注意事項(xiàng)：

因本機(jī)為易拉瓶灌鎖設(shè)備，故出料是已加蓋封口，為發(fā)使灌鎖后的瓶不至倒翻務(wù)必在瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌鎖后的瓶平穩(wěn)地輸送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。

本鎖口裝置是消化，據(jù)國(guó)內(nèi)口服液生產(chǎn)情況專門為易拉瓶而設(shè)計(jì)的，因而對(duì)易拉瓶的幾何尺寸及誤差有一定的要求，如有特殊要求或其他規(guī)格請(qǐng)與該廠技術(shù)部門。
鎖口裝置的調(diào)節(jié)
a、壓蓋時(shí)間調(diào)節(jié)：調(diào)正凸輪3旋轉(zhuǎn)角度當(dāng)灌注藥液瓶進(jìn)入鎖口這齒位時(shí)，鎖口軸已動(dòng)作并在移動(dòng)齒靠近瓶之前離開瓶蓋。
b、壓蓋壓力的調(diào)節(jié)：壓蓋壓力的大小直接關(guān)系到鎖口的質(zhì)量，壓力過大至使易拉瓶破碎，壓力過小會(huì)影響密封性能，因此應(yīng)根據(jù)易拉瓶實(shí)際平均高度米調(diào)整螺母6，使壓力調(diào)到*佳為止。
c、刀片動(dòng)作時(shí)間調(diào)節(jié)：刀片2應(yīng)在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則某些短瓶子達(dá)不到鎖緊效果，調(diào)節(jié)時(shí)松開螺母4，調(diào)節(jié)軸5、上下能使刀片2動(dòng)作時(shí)間遲早。注意調(diào)節(jié)彈簧7的彈力應(yīng)大于彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍*。
d、調(diào)節(jié)鎖口時(shí)注意：各部門調(diào)節(jié)后必須注意各螺母鎖緊，初閥試時(shí)用易拉瓶，必須取其平均高度，不規(guī)則的易拉瓶不能進(jìn)入鎖口，以免損壞零件。

振動(dòng)器的調(diào)節(jié)
本自動(dòng)落蓋采用電磁振蕩原理將瓶蓋按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡沿著軌道下落到適當(dāng)位置。
a、本振動(dòng)器出廠時(shí)為單獨(dú)包裝，安裝進(jìn)必須將下軌道口對(duì)準(zhǔn)易拉瓶運(yùn)動(dòng)軌道上。
b、磁鐵間隙的調(diào)節(jié)：松開螺釘1，打開外罩，調(diào)節(jié)螺母2，使磁鐵間隙為0.6-0.8，并使振動(dòng)聲音*低瓶蓋線速度*快為宜。

高速功能飲品灌裝生產(chǎn)設(shè)備 組成

SSP輸送式上瓶機(jī)(或LP50/1000全自動(dòng)理瓶機(jī))
QX-18塑料瓶的滾筒式凈化氣洗瓶機(jī)
YG18/12回轉(zhuǎn)灌裝回轉(zhuǎn)旋蓋一體機(jī)（或YG24/18）
FL電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)
LT不干膠貼標(biāo)機(jī)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍：10-30ml、30-60ml、50-120ml、100-250ml、250-500ml。
適用瓶型：圓形、扁形及異型瓶
灌裝頭數(shù)：18或24頭
氣洗頭數(shù)：18頭凈化氣吹洗
旋（軋）蓋頭數(shù)：12或18頭
灌裝精度:≤±1%
旋（軋）蓋合格率：≥99.8%
整線生產(chǎn)能力：10000-12000瓶/小時(shí)
電源：220/380V 50Hz  總功率：≤10Kw
壓縮空氣：0.4-0.6Mpa  25-35m3/h