應用領域

應用于溶液的蒸發結晶過程，也就是在蒸發濃縮過程中物料飽和并有晶體析出的工藝系統。該裝置以節能為主要特征同時以蒸發結晶為主要目的，廣泛應用于化工、濕法冶金、制藥等行業的水溶液蒸發結晶，以及含鹽廢水蒸發零排處理，尤其含有氯化鈉、*、硫酸銨、硫酸鉀、等含鹽廢水廣泛應用MVR蒸發結晶器進行蒸發脫鹽。

節能原理

MVR蒸發結晶器的節能效果是相對于多效蒸發器而言的。

MVR蒸發結晶器把蒸發出的蒸汽（二次蒸汽）進行回收再利用，也就是通過壓縮機輸入少量機械能提高蒸汽的熱品位，把本來需要廢棄的蒸汽回收加壓，從而使蒸汽達到能夠被再次作為熱源利用的程度。回收的蒸汽被全部送回加熱器作為蒸發結晶系統的主要熱源利用。MVR蒸發器幾乎沒有廢熱排出，所以節能效果十分突出。

設備組成

MVR蒸發結晶器由蒸汽壓縮機、強制循環蒸發器、離心機（或其他固液分離裝置）及配套槽罐組成。

其中強制循環蒸發器由加熱器、分離結晶器、循環泵組成。

有時會在系統中增設預濃縮蒸發器，從而組成公用壓縮機的雙級MVR蒸發結晶系統。預濃縮蒸發器通常采用薄膜蒸發器承擔。

實施過程

（1）蒸發結晶過程

物料在循環泵的驅動下，在加熱器和結晶分離器間循環流動。物料在流經加熱器時受熱，循環至結晶分離器時沸騰汽化，溶液濃縮然后產生過飽和，晶體析出并長大。在連續操作過程下，稀溶液持續供入，蒸發及結晶過程持續進行。從結晶分離器持續采出晶漿送固液分離系統得結晶體產品，過濾母液返回蒸發器循環套用蒸發。

一個設計的蒸發結晶系統，能夠做到加熱器和分離器明顯功能區分，物料在加熱器內只受熱不蒸發器，在分離器內只沸騰不受熱。所以FC強制循環蒸發器能夠很好應對換管結晶堵管問題（反溶解度物質如硫酸鈣除外）。

（2）蒸汽回用過程

高溫高壓蒸汽作為熱源對物料進行加熱時，蒸汽放熱冷凝為水，物料受熱后開始沸騰汽化，從而達到濃縮的目的并得到比熱源溫度稍低的蒸汽（二次蒸汽）。

MVR壓縮機把二次蒸汽回收然后加壓，提高了二次蒸汽的壓力和溫度送回進加熱器繼續使用，終二次蒸汽釋放熱量后形成冷凝水排出MVR蒸發系統。

裝置特點

（1）節能是MVR蒸發結晶器的首要特性，對于降低企業運行成本至關重要，同時減少化石燃料的消耗。

（2）具有簡捷的流程路線，連續化、自動化程度高。

（3）專為結晶工況打造，有效防堵，抗結疤能力強。

（4）應用面廣，蒸發濃縮與結晶工況雙滿足。