特性及適用范圍

由于冷卻硬化少，0Cr13Al常用作燃?xì)馔钙綁嚎s機(jī)葉片、退火箱、淬火臺(tái)架等。

化學(xué)成份

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 Cr：11.50～14.50

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥177

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≥183HB

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。

金相組織：組織特征為鐵素體型

11SMnPb37是德準(zhǔn)Standard: DIN 牌號(hào)，相當(dāng)于1.0737，但不一樣，屬于易切削鋼。

化學(xué)成份

碳 C ：0.10～0.18

硅 Si：≤0.15

錳 Mn：0.80～1.20

硫 S ：0.23～0.33

磷 P ：0.05～0.10

鉛 Pb：0.15～0.35

物理性能

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)

　　鋼材厚度或直徑 8～20時(shí)：530～755; >20～30時(shí)：510～735; >30時(shí)：490～685

　　伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

　　斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉鋼)152～217HB

SUM24L于鉛硫復(fù)合易切削結(jié)構(gòu)鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質(zhì)金屬顆粒分布于鋼中并在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細(xì)碎，降低刀具磨損，終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機(jī)械性能與熱處理性能基本保持不變，對(duì)冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已用作制造儀表零件、汽車零件、各類機(jī)械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用于承受疲勞應(yīng)力負(fù)荷大的齒輪、軸承等零部件。

1.0737代替的趨勢(shì)。其切削性能同樣非常出色。適用于SUM24L不能使用的更加嚴(yán)格的場(chǎng)合。

化學(xué)成分

碳 C lt;= 0.15

錳 Mn：0.85～1.15

硫 S ：0.26～0.35

磷 P ：0.04～0.09

鉛 Pb：0.10～0.35

數(shù)據(jù)來自于《世界常用鋼號(hào)手冊(cè)》（第三版）朱中平，北京：中國物資出版社，2003.7

物理性能

熱處理：HRC滲碳表皮0.5MM 60度無法調(diào)質(zhì)

尺寸公差：CD±0.03 CG±0.01

二次加工：10%冷間引拔，二次切削，鉆孔良好

用途

主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和光潔度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器上使用的，對(duì)尺寸精度和光潔度要求嚴(yán)格，而對(duì)機(jī)械性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續(xù)用具等各種須經(jīng)二次加工切削之產(chǎn)品如資訊 通訊、3C家電的切削性佳，加工普遍的切削用料