SNCR脫硝設備效率在大型燃煤機組中可達25%～40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

選擇性催化還原技術(SCR)是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為"選擇性"。目前SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應溫度不同。

如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。

目前，SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。

優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分，燃燒過程中可生成量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅增加，并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視。

對于燃煤鍋爐，國內脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術為主。

SCR法脫硝技術是世界上主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應具有特點如下：

1、還原劑應具有高的反應性。

2、還原劑可選擇性的與NOx反應，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質反應。

3、還原劑廉，以使脫除過程的低成本運作。

4、催化劑應降低NOx還原溫度。

5、催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的還原。

6、催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質的反應表現惰性。

7、催化劑應具有結構穩定。

8、催化劑不收煙氣其他祖墳的毒化。

對于鍋爐行業來說，同時脫硫脫硝技術，目前國內多為單獨脫硫脫硝技術，這種方式造成設備重復建設，能耗大，人員成本、運行成本高，而同時脫硫脫硝技術則可以在程度上避免此類問題的發生。