陶瓷廠原料中碎工藝過程中產生的廢氣均為生產性粉塵廢氣，粉塵濃度一般在15克每立方米左右，粉塵為所加工的原料細粉，具有增水性，廢氣處理量每小時6500m3左右。工廠在原料輪碾機中碎系統原先就設置有通風除塵系統，除塵器彩水膜旋風除塵器，但由于廢氣中的粉塵具有憎水性，不適合采用濕式除塵器，并由于旋風除塵器的鎖氣器不嚴密，致使除塵效率較低，粉塵排放濃度超標，且排出的含泥污水即不回收利用，又使原料流失，造成二次污染。根據上述情況，工廠決定對原有的除塵系統進行技術改造。

改造后的除塵系統中除塵器選用脈沖袋式除塵器，并將除塵器收下的粉料直接回送到工藝設備，這樣不但解決了生產工藝上的混料問題，也避免了二次污染。排風機將含塵廢氣吸入脈沖袋式除塵器，經過袋外過濾而排入大氣。清灰系統采用脈沖噴吹清灰方式，由WMK型無觸點脈沖控制儀控制高壓空氣的噴吹周期及氣量，以達到清灰目的，同除塵器下面的較龍將回收的粉料通過溜料管道送入斗式提升機下部，達到卸灰，回灰的目的，整個系統的動作均由電氣自動控制完成。

陶瓷廠MCI脈沖袋式除塵器主要參數如下：

1、除塵器型式，下部進風，負壓操作，外濾式阻塵。

2、除塵器外形尺寸：長*寬*高=3025*1678*3660（mm)

3、濾袋材質及規格：φ125*2050（mm）聚丙烯腈纖維。

4、處理風量：7550-15100m/h。

5、濾袋數量：84條，分為14組。

6、過濾面積：63平米。

7、過濾風速：1-2m/s。

8、除塵器本體結構：碳鋼焊接。

9、清灰方式：脈沖噴吹清灰，采用WMK型無觸點脈沖控制儀。

10、設計除塵效率：99.5%.

11、除塵器阻力：1200-1500pa。

12、除塵器通風機：流量：11830m3/h。全壓：2900pa。電機功率：13KW。轉速：2920r/min.

13、噴吹壓力：（5-7）*10pa

14、壓縮空氣耗氣量：0.504m3/min。