工作原理

直線振動篩利用振動電機激振作為振動動力來源，兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業。適用于粒度在0.074-10mm，含水量小于7%，篩分目數400目，可篩分出7種不同粒度的物料，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。

工作特點:

該產品篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產中的自動化作業。

主要適用行業:

該產品廣泛適用于化工、食品、塑料、醫藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業中干式粉狀物料的篩分。

技術參數 

影響因素

一、 物料性質

(1)物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m左右。

(2)物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下,確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例小。

(3) 物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數范圍以內，顆粒度指數差異過大，就會造成生產循環大，制約產品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中直接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

二、 篩面結構參數

(1)篩面長度與寬度

一般來說，篩而寬度自接影響生產率，而篩而長度接影響篩分效率。篩而長，物料在篩而上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

（2）形狀與尺寸

篩孔形狀的選擇主要取決于對篩分產物粒度和對篩在較下產品用途的要求。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粗度較小。

三、振動電機的選取與激振力的調整

(1) 振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理.結構簡單、緊湊、激振效率高、節能、安裝調試方便等優。

振動電機的選取，具體應選擇適合工作頻率、振動率、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率;激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內;然后根據選擇工作頻率和激振力選擇振動電機的功率。

(2) 激振力的調整

激振力是影響振動篩生產率的主要因素，生產率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產率得以提高，堵塞率下降。

振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調節激振力的作用。通過調整激振力的大小，從而達到高生產率的效果, 延長激動電機的使用壽命。

結構部件

主要由篩箱、篩框、篩網、振動電機、電機臺座、減震彈簧、支架等組成。

1、篩箱:由數種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。

2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網平整，達到正常篩分。

3、篩網:有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數種篩網。

4、振動電機:(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。

5、電機臺座:安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動造成事故。

6、減振彈簧:阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。

7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

使用說明：

特點：

1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。

2、獨和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。。

3、的篩網結構設計，方便和快速更換篩網 (只需3到5分鐘) ，此外此種設計允許使用各種篩網 （尼龍、特種龍、PP網)。

4、其母網支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。