有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。

生產過程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

8.有機硅粘合力 強的厚度在60-70μm之間。

不銹鋼除塵骨架特點骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。

　　不銹鋼除塵骨架根據直徑大小不同，通常分為8根、10根、12根、14根、16根豎筋，總長控制在8米以內，也可根據現場使用、安裝要求進行定制生產，采用單節或多節連接，對于高溫、高腐蝕具有良好的效果，它的使用壽命往往是以碳鋼為原材料的除塵骨架幾倍甚至十幾倍。

　　不銹鋼除塵骨架主要材質為201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼為原材料焊接制成， 的豎筋拉伸與裁剪設備并配備全自動制環機，采用高頻紅外線遠程全自動多點焊接設備一次焊接成型， 的確保了不銹鋼除塵骨架環筋距離、直徑與垂直度的公差在可控范圍以內。

　　影響不銹鋼除塵骨架性能的因素：

　　1、不銹鋼除塵骨架的尺寸的影響：在不銹鋼除塵骨架的幾何尺寸中，以不銹鋼除塵骨架的直徑、氣體 以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

　　2、氣體參數對不銹鋼除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

　　3、粉塵的物理性質對不銹鋼除塵骨架的影響。

　　4、不銹鋼除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。