

某客戶有24臺圓包機和12臺花包機,預(yù)期產(chǎn)能為864個/分鐘,為避免人工抓取變形、擺放不勻、衛(wèi)生差等問題,需投放機器人自動化生產(chǎn)線完成蒸盤輸送、生坯整理、擺盤等流程。

此案例中,空蒸盤經(jīng)回流傳送帶傳送至上升塔,再至抓取工位等候,圓包機出包子生坯,經(jīng)花包機壓花后,由環(huán)型理料機將生坯調(diào)整成相同間距,勃肯特并聯(lián)機器人一次性定點抓取12個生坯進行定點裝盤,裝盤流程分為精裝線與簡裝線,精裝線的并聯(lián)機器人需在抓取生坯之前,先將紙托放入空蒸盤固定位置上,再將生坯放入空托中,簡裝線則直接將生坯放置于空蒸盤固定位置,裝滿的蒸盤將傳送至下道工序 其中,該生產(chǎn)線共配備12臺機器人,分設(shè)于精裝線與簡裝線生坯擺盤環(huán)節(jié),裝盤位置的精準度直接影響產(chǎn)品****終質(zhì)量。

| 實施后成果 | 數(shù)據(jù) |
| 減少人力 | 26人 |
| 效率增長 | 45% |
| 生產(chǎn)節(jié)拍 | 864次/分鐘 |
| 不合格率 | 0% |
| 占地面積 | 60㎡ |
| 投資回收期 | 2年 |

本案例還可以應(yīng)用在各類食品、飲料、藥品等行業(yè)。

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