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X公司，是一家集設計、生產為一體的設備制造企業，主導產品凸輪被廣泛應用于紡織、印刷、包裝等行業，尤其在紡織行業更是有十余年的技術經驗積累。

焊接效率低：現在工件需要分兩次或者四次焊接完成，且不能一次裝夾，焊接時間長，焊接的尺寸也不可保證。

焊接穩定性不高：工件比較厚，一般的焊接電源能量不集中，容易焊不透，在使用過程中掉落。

強度低外觀差：工件焊接需要很大的能量，焊接完成后會很嚴重的發黑損傷，還需要后續的表面處理。

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

2、焊接良率需要在99%以上；

3、焊接后表面不處理，直接使用。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節。

根據以上要求，我們基本確定了方案，設備配套定位工裝，根據產品設計專用電極，提高焊接效率。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的儲能焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做破壞檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADR-20000；

3、設備的穩定性：核心部件全部采用"進口配置"；

4、設備優勢：

1）焊接效率高：設備配套定位工裝，把原本需要2次和4次焊接的工件一次性焊接完成，提高焊接效率，在原由焊機的效率上提高了50%；

2）熔深好，成品率高：設備具有短時間大電流的放電特型，能夠瞬間在局部產生很大的熱量，保證在工件很厚的情況下，也能瞬間熔透工件，保證焊接品質，良品率達99.99%以上；

3）焊后觀外變形小，不用打磨工序：焊接電源采用電容儲能電源，焊接外觀美觀，對工件表面幾乎沒有影響，不變形，焊接后可以直接使用。