一、鍋爐基本情況
二、施工人員及設備安裝機具配置：
1、施工人員配備：鍋爐技術負責人1 ，現場施工負責人1個，
壓力容器焊接焊工2人， 鉗工1人，管工1人，電工1。
2、主要設備工具配置：交流電焊機2臺，切割機1臺，手壓泵1臺，氧氣工具1套，安裝工具2套。
三、施工預備工作
1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規范：（1）鍋爐圖紙（2）鍋爐強度計算書（3）鍋爐質證書（4）鍋爐安裝使用說明書（5）技監部門監檢證書（6）鍋爐輔機設備、分水缸、水泵、水處理設備、安全閥、壓力表的技術資料。
2、鍋爐房布置應符合《熱規》相關鍋爐房條目規定。
3、設備清點驗收（1）鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設備及相關調節裝置有無損壞卡死現象。
四、基礎的復驗放線
基礎復驗鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應達到設計強度的70）當基礎尺寸和質量不符合要求時必須修整達標后才能進行安裝。
五、鍋爐本體就位找正

鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎上。

六、鍋爐附屬設備的安裝
1、煙囪安裝：
檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。
2、分汽缸安裝：
分汽缸按照設計圖進行安裝，要求其支架標高1～1.2m，保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1.5～2.5m空間，安裝結束后與本體同時進行水壓試驗。
3、水泵的安裝水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調整），找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。
（1）找正靠背輪方法：把平尺側面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。
（2）水泵分部試轉關閉出水管閥門，向泵頭內注水排除泵內空氣，然后開動電動機，當達到正常轉速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉平穩，溫升、水頭壓力符合要求為合格）
3、配電柜安裝：
配電柜按出廠設計安裝并調試合格，各輔機線路安裝時要根據電動機功率配線，要求不超負荷，不發熱，不繞線。
七、鍋爐水管道閥門及安全附件安裝
1、管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準起頭安裝。
2、安全閥應在調試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。
3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位。
八、鍋爐本體水壓試驗
（一）試驗前預備工作
1、鍋爐本體汽水系統安裝完畢，內部清理干凈。
2、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。
3、裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5～2倍。
4、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。
（二）試驗程序與合格標準
1、進水溫度20～70℃為宜，當室溫低于5℃時應有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至0.3～0.4mpa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。
2、繼續緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。
3、水壓試驗壓力標準名稱工作壓力試驗壓力鍋爐主體0.7mpa1.05mpa
（三）水壓試驗合格標準
1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現象。
2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現象。
3、在試驗壓力下保壓期內壓降不大于0.05mpa。
九、受壓元件焊接工藝要求與施工質量要求
1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。
3、焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。
4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴格遵守焊接操作規程和其它的標準及有關規定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。
十、試用行：
1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。
2、檢查疏水、排污系統暢通。
3、鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。
4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤，塊煤上放木材點燃。
5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內保持常壓，水位正常。
6、鍋爐燃燒情況趨于穩定后，可逐漸升壓和增加負荷，升壓速度0.5～0.7mpa/h.7、鍋爐始升壓至0.05～0.1mpa時，進行水位表沖洗。
8、壓力升至0.15～0.2mpa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數應一致。
9、當壓力升至0.3～0.4mpa時，對鍋爐范圍內閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態緊固。
10、微開主閥，對鍋爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。
11試運行中應進行安全閥的調整定壓工作。
十一、安裝峻工資料驗收：
a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。
b：水壓試驗記錄。
c：安裝質量證實書。
2、安裝完畢驗收合格后向建設單位出具安裝質證書。
鍋爐整體水壓試驗記錄