波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產生的熱應力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應力集中。

爐膽的波形數目影響著熱應力與應力集中的大小和爐膽的加工工藝。

3、產品材料：不銹鋼304、316、316L；

4、質量與用途：大小頭內外用拋光設備處理，此產品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業領域；

5、對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產品；

6、連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式。

注意大小頭也適合于除塵行業中的管道變徑，一般都是鋼板卷制切割焊接而成，管徑大小不一，材料一般都是熱軋卷板，應用的很好，可以節約成本。

應力分布的特征

異徑管大小端的面積壓力差產生的彎矩引起大端相對張開、小端相對收縮的現象。

2爐膽成形工藝

目前鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據各廠的設備情況和工藝技術水平，分別采用：

1.在壓力機上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝[2] 

3.在三輥式機床卷制成形工藝

4.在加工設備上冷壓成形工藝

旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設計要求的較大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉，在旋轉的同時，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應力

波形爐膽在焊接和旋壓過程中，產生了較大的殘余應力，消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應力的方法主要是去應力退火。

新成形工藝