產品介紹
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
應用范圍
適用于制藥工業、化學工業、冶金工業、木業加工、糧食加工、煤炭工業、建材工業、橡膠行業、耐火材料、汽車工業、砂輪制造工業、鑄造工業等行業的煙塵凈化。
工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
性能特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
技術參數
| 型號 | 處理風量 (m3/小時) | 過濾面積(㎡) | 過濾風速(m/min) | 濾袋數量(Strip) | 設備阻力(Pa) | 入口含塵濃度(mg/ m3) | 出口含塵濃度(mg/ m3) | 壓力 (M pa) | 承受壓力(Pa) | 耗氣量(m3/min) | 風機用電機功率(kw) | 電磁脈沖閥數量( pcs) | A型 (帶頭) | B型 (無頭) |
| DMC-32 | 1500~2100 | 24 | 1~1.5 | 32 | ≤1200 | <200 | <50 | 0.4~0.6 | 5000 | 1.5 | 2.2 | 4 | 1350 | 1220 |
| DMC-48 | 2100~3200 | 36 | 1~1.5 | 48 | 3.0 | 3 | 6 | 1620 | 1470 | |||||
| DMC-64 | 2900~4300 | 48 | 1~1.5 | 64 | 3.0 | 4 | 8 | 1850 | 1670 | |||||
| DMC-80 | 4000~6000 | 60 | 1~1.7 | 80 | 5.5 | 5.5 | 10 | 2400 | 2150 | |||||
| DMC-96 | 5200~7000 | 72 | 1.2~1.7 | 96 | 5.5 | 5.5 | 12 | 2800 | 2540 | |||||
| DMC-112 | 6000~9000 | 84 | 1.2~1.8 | 112 | 7.5 | 7.5 | 14 | 3200 | 2880 | |||||
| DMC-120 | 10800~21600 | 96 | 1.5~4 | 120 | 7.5 | 11 | 20 | 4200 | 3220 |
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