臥式犁刀混合機由圓筒體、傳動機構、犁刀、飛刀四部組成；工作時，犁刀做圓周運動，物料被犁刀刀面分流成兩個方向形成雙向物料流，與兩側犁刀分流過來的物料相互交叉形成對流，當物料流經高速飛刀時又被高速飛刀葉片剪切和拋灑，從而在較短時間內達到均勻混合。本機的混合精度高，混合時不產生離析，尤其對于容易團聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

適用范圍：

臥式犁刀混合機適用于粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體和混合，廣泛應用于化工、陶瓷、消防藥劑、硬質合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂漿及礦山等行業。該機對混合物適應性廣，對容易團聚的物料可以起到解聚和打散的作用，對配比差異達到1：1000～10000的物料能較好的混合。本機還可以根據用戶根據用戶的要求制作加熱、冷卻、正壓、真空等各種特殊形式。

臥式U型犁刀混合機性能特點：

①概念的犁刀式攪拌機理的核心技術的運用，加上高速旋轉刀頭的離散式攪拌，混合速度快，根據產品的不同配方，主機攪拌時間為90-180s。

②攪拌主機的混合精度高，各種物料的和易性及均勻度好，混合時不產生離析，攪拌的混合比可高達1：10000，能夠地滿足施工要求。

③的單開門卸料裝置。卸料時無死區、不殘留、不漏料，卸料時間短。對于彩色的砂漿，在更換產品配方時只需簡單的清掃或不用清掃。

④設有動態人工取樣口，方便用戶取樣檢測，并可根據產品的檢驗情況來調節主機的攪拌時間，來滿足生產的要求。

⑤攪拌主機筒體及攪拌葉片采用的是進口合金耐磨板，高速飛刀采用的是耐磨合金鑄件，有的耐磨損性能，延長攪拌主機的使用壽命。

設備組成：

臥式犁刀混合機主要由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等部件組成。

傳動部分：由主電機和減速機傳送給犁刀組軸。

臥式筒體：上部設有進料口、觀察孔，筒體一側開有物料清洗門。

犁刀組軸：犁刀根據容積大小安排犁刀數量，安裝在主軸上，在筒體內做圓周湍動流攪拌混合物料。

飛刀組：副電機直接連接飛刀，高速飛刀有強烈拋散剪切的攪拌作用。

出料閥：安裝筒體底部，供放料用。

噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成并固定在筒體均勻分布噴散。

可以定制：夾套加溫、冷卻、干燥型。

犁刀式混合機混合時間短，對粒度、密度差異大的物料混合有較好的適應性，犁刀混合機的結構特別適于加液混合和造濕粒，粒徑在 0.3 -3mm 之間

技術參數：

選型要點需知：

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。
材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

臥式犁刀混合機操作與維護：

1、本機不允許滿載啟動，裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內。若物料過重，則機器一邊運行一邊加料為。

2、減速機：次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短更換時間，運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，油潤滑推薦工業極壓點輪油：

3、軸承：通過油脂孔每月注脂一次，采用3號二硫化鉬鋰荃脂。

4、填料密封：箱體內若有粉料泄漏，請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓，以不泄漏為準，切不可壓的太緊。

5、更換鏈條應保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊，不得錯位。

6、通電運轉設備時，應使兩主軸按設備上指示箭頭的方向運轉，不得反轉。