TR2稱重配料系統 | |
| 在涂料、油漆、添加劑等行業中，各種液體的混合是一個的過程，也是其生產過程中非常重要的一部分。但是，由于這些行業大多是易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質，現場工作環境非常惡劣，不適合人工現場操作。另外，生產要求配料設備具有混合準確、控制可靠的特點，這是人工操作和半自動控制難以實現的。因此，為了幫助輔助行業，特別是生產油漆行業，反應罐實現藥物混合的自動控制，從而達到提高藥物質量和產量的目的。攪拌罐是添加劑工業發展的必然產物。 (1)液體混合配料系統概述 隨著計算機技術的飛速發展，原有的液體混合配料設備進行了技術改造，對數據采集、自動控制、運行監控和運行管理提出了各種要求。攪拌釜控制配料利用防爆電子秤實現了混合過程的精確控制，提高了混合比例的穩定性，運行穩定，自動化程度高，具有廣闊的市場前景，適用于各種液體的混合和調配。 目前，大多數自動攪拌配料主要由三種方法組成: 首先是使用工業計算機作為控制反應罐。該方法的控制程序是用VB或VC等語言編寫的。具有算法豐富、數據庫功能*、人機交互性能好的特點。然而，缺點是專門為每個制造商開發控制的兼容性不好，同時系統的再開發能力和開關量處理能力相對較差。此外，計算機的穩定性和可靠性需要提高。 第二種方法使用微控制反應罐。該方法的控制程序用匯編語言編寫。自動灌裝機具有成本低、可靠性高、操作簡單的特點。但是，仍然存在兼容性差和二次開發能力差的缺點。此外，這種方法更適合于單個稱重灌裝機的控制，并且對于復雜的配料難以處理。 第三種方法是使用電子秤作為系統控制配液罐。該方法的控制程序用梯形圖等編程語言編寫。具有算法豐富、可靠性高、開關量處理能力強、人機交互性能好的特點。然而，缺點是數據存儲和處理能力差。 (1)向高速、大容量的方向發展 為了提高電子秤在配料系統中的處理能力，稱重配料系統要求防爆電子秤具有更好的響應速度和更大的存儲容量。目前，一些配料系統的掃描速度可達0.1毫秒/千步。稱重配料系統PLC的掃描速度已經成為一個非常重要的性能指標。 在存儲容量方面，一些的電子秤可以達到幾十兆字節。為了擴大存儲容量，一些公司使用了泡沫內存或硬盤。 (2)向超大和超小兩個方向發展 為了滿足各種稱量配料系統的需求，近年來不斷開發出許多功能稱重模塊，如高速計數稱重模塊、溫度控制稱重模塊、遠程輸入/輸出稱重模塊、通信和人機界面稱重模塊等。這些智能輸入/輸出稱重模塊帶有處理罐和存儲罐，不僅擴展了防爆電子秤的功能，而且使用靈活方便，擴大了防爆電子秤的應用范圍。增強了防爆電子秤的網絡通信能力。防爆電子秤技術進步的趨勢。防爆電子秤聯網通信有兩種類型:一種是防爆電子秤之間的聯網通信，每個防爆電子秤制造商都有自己專有的聯網方式；二是防爆電子秤與計算機之間的網絡通信。一般來說，防爆電子秤有專門的通信稱重模塊與計算機通信。 |
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