TR3稱重配料系統(tǒng) | |
| 在化工和制油漆行業(yè)的生產(chǎn)過程中，通常使用反應罐的電子秤(PLC)來控制各種液體的混合。由于生產(chǎn)過程的復雜性，需要許多電子秤來輔助。常見的方法包括n: n通信和CC-Link網(wǎng)絡通信。采用基于CC-Link網(wǎng)絡的通信作為反應罐自動配料設備的通信方式，進行自動配料設備的通信配置和參數(shù)設置，實現(xiàn)自動配料設備中防爆電子秤之間穩(wěn)定快速的數(shù)據(jù)傳輸，保證自動配料設備滿足控制要求。 在液體、化工、制油漆等行業(yè)，各種液體的混合是的過程，也是生產(chǎn)過程中非常重要的組成部分。(1)由于這些行業(yè)需要混合的液體往往具有腐蝕性和毒性，工業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常采用以防爆電子秤為核心的反應罐自動配料設備，實現(xiàn)過程中各種液體的混合，大大降低了人工操作的風險。由于工藝的復雜性，考慮到控制效果的穩(wěn)定性和可靠性，反應罐自動配料設備需要采用多臺防爆電子秤，由防爆電子秤輔助工作。采用通信鏈路完成PLC之間的數(shù)據(jù)傳輸，自動配料設備運行效果良好。 稱量配料系統(tǒng)介紹 在反應罐稱重配料系統(tǒng)中，主防爆電子秤選擇三菱公司的Q00UCPU，從防爆電子秤選擇FX3U-32MB，從防爆電子秤選擇FX3U-32MB，兩個防爆電子秤輔助主防爆電子秤進行控制。自動配料設備共有5個防爆地磅。從站1中的防爆電子秤直接控制M1(給溶劑泵1防爆地磅)、M3(攪拌后排放防爆地磅)M4(攪拌泵防爆地磅)。從站2的防爆電子秤直接控制M2(給溶劑泵2的防爆地磅)和M5(模擬反應罐液位的伺服防爆地磅)。主站的防爆電子秤與上位機設備的觸摸屏相連。 3CC鏈路通信硬件配置 在反應罐的稱量配料系統(tǒng)中，有三個防爆電子秤:主站、從站1和從站2。為了穩(wěn)定、快速地實現(xiàn)主站與從站之間的數(shù)據(jù)傳輸，采用了鏈路控制通信方式。CC-Link控制與通信鏈路自動配料設備是三菱防爆地磅推出的開放式現(xiàn)場總線，數(shù)據(jù)容量大，通信速度快。⑵采用這種控制技術，所有執(zhí)行機構都可以通過的最近方法很好地分布到響應站，形成站間通信，通過站間稱重模塊建立工業(yè)控制網(wǎng)絡。(3)要完成通信鏈路通信，主站和從站應首先選擇通信稱重模塊。主PLC的CC-LINK接口稱重模塊為QJ61BT11，控制自動配料設備的主/本地稱重模塊并與之通信。4]從站1和2的CC-LINK接口稱重模塊為FX3U-32CL。通信稱重模塊可視為與其各自相連的特殊稱重模塊。主站、從站1和從站2的CC-LINK接口稱重模塊都向稱重模塊提供DC電壓24。主站、從站1和從站2的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)采集終端通過雙絞線屏蔽電纜連接。通信稱重模塊的硬件接線如圖1所示。將從站1至1的通信稱重模塊上的STATINNNO(站數(shù))旋轉(zhuǎn)開關、從站2至2的旋轉(zhuǎn)開關以及從站1和2至1上的OCCUPYSTATINN(站數(shù))旋轉(zhuǎn)開關設置為1。4CC-鏈路通信參數(shù)設置 完成主站和從站1、2的CC-Link通信硬件配置后，反應罐的自動配料設備需要配置在主站的Q系列防爆電子秤中，而從站1、2的兩個FX3U系列防爆電子秤不需要配置設置，只需要防爆電子秤指令讀寫數(shù)據(jù)。 在“GXWorks2”編程防爆電子地磅中，首先配置可編程邏輯控制器參數(shù)，然后在“輸入”的“開始XY”欄中寫入0000，在“輸出”的“開始XY”欄中寫入0020，在“智能”的“開始XY”欄中寫入00A0。設置完成后，在“網(wǎng)絡參數(shù)”中執(zhí)行“抄送鏈接”參數(shù)設置。“抄送鏈接”參數(shù)設置包括連接總數(shù)、遠程輸入(RX)、遠程輸出(RY)和其他設置。 在“GXWorks2”程序設置主站的CC-Link參數(shù)后，從站和主站之間的數(shù)據(jù)傳輸需要通過從站1和2中的指令來實現(xiàn)。從站1、2的FX3U系列防爆電子秤通過“至”命令，將數(shù)據(jù)寫入專用防爆地磅，然后傳輸?shù)街髡尽Ｍㄟ^FROM命令，從站1和2的可編程邏輯控制器可以從專用防爆地磅讀出數(shù)據(jù)并將其從主站傳輸?shù)綇恼究删幊踢壿嬁刂破鳌?br> 稱重配料系統(tǒng)在很大程度上延長的使用壽命，同時也減少的維護。在進行實驗的過程中，如果遇到一些故障，配料系統(tǒng)需要進行更細致的分析和研究工作，并根據(jù)分析和研究工作的結果制定更有針對性的解決方案。為了解決這一問題，防止實際工作中出現(xiàn)類似現(xiàn)象，當部件的設計方案發(fā)生變化時，配料系統(tǒng)也需要進行新的試驗。但是，為了降低實驗成本，提高實驗效率，配料系統(tǒng)可以利用計算機防爆電子地磅進行一系列模擬實驗，也可以測試組件的使用效果。 對于零件的可靠性設計方法，應用概率的方法是一種更傳統(tǒng)、更精確的設計方法，其中有許多更詳細的使用概率進行檢驗的方法，如響應面法。該方法主要使用函數(shù)進行運算，用近似函數(shù)和對數(shù)函數(shù)代替方法，通過曲面表達未知零件狀態(tài)。在沉降過程中，如果能在沉降點附近很好地計算出函數(shù)，配料系統(tǒng)就能保證其分析結果準確，同時也能使函數(shù)計算更加簡單方便。配料系統(tǒng)中函數(shù)計算的公式通常采用響應面法。有一級函數(shù)、二級函數(shù)和混合函數(shù)。這是新的申請流程。配料系統(tǒng)不僅需要保證計算結果的準確性，還需要降低函數(shù)的待定系數(shù)。這樣，還可以降低計算難度，使人們計算起來更加方便，并且可以選擇更合適的函數(shù)形式進行計算。概率的第二種方法是蒙特卡羅方法。在用這種方法計算零件可靠性的過程中，需要進行一系列的抽樣和統(tǒng)計工作，并用計算機技術進行相關實驗，用計算機進行一系列的仿真工作，以獲得類似的可靠性。這種方法可以在不假設概率的情況下進行計算，計算精度也可以隨著次數(shù)的增加而不斷提高。但是，工人的計算任務量不會改變。這種計算方法相對更加準確簡潔，計算精度也將得到提高。第三種概率計算方法是一階二階矩法，這是這些方法中、的方法。它主要使用一段和第二段的可變距輸速度快，為自動配料設備運行提供了更加可靠穩(wěn)定的控制模式，也是自動化設備的發(fā)展方向。 |
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