HB21灌裝系統 | |
| •自動灌裝機通過屬性定義、空間、策略等手段，完成動態畫面的設計，設置數據變量的存盤屬性，建立數據查詢和曲線瀏覽。建立外部設備的通信連接和參數設置，實現遠程監控和數據管理功能。 •自動灌裝機采用組態王軟件在工控中的應用極大地方便了操作人員與工程開發人員，其界面友好、功能*，操作傻瓜化。工程師不再需要將主要精力放在上位機交互界面程序的編寫上，從而可以專注于流程的控制與優化，提高了工控自動灌裝機的工作效率，節約了開發維護成本 •自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調節點電子秤轉速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業控制中應用廣泛的ＰＩＤ調節進行流量實際控制，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調節電子秤速度，調整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。 •自動灌裝機開始工作啟動灌裝，由電子秤進行稱重并實時計量，ＣＰＵ計算得實時流量及累計流量。經ＰＩＤ調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現流量控制。 •采用三菱變頻器是采用磁通矢量控制技術、脈寬調制（ＰＷＭ）原理和智能功率模塊的高性能變頻器。 •圍繞自動化程度高的設備，建立服務于自動化過程控制的軟件使用計算機識別技術，打印技術，自動控制技術，信息技術，形成智能自動灌裝，滿足客戶對于灌裝過程自動化，信息化，智能化的要求。 •按照批次工單進行執行，以S88標準對程序進行設計，運行過程中，執行、暫停、取消、結束、停止過程和狀態，都在一個執行批次的過程中運行，保證工單執行過程中的批次完整性。 •具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的灌裝過程。 •液體灌裝機采用WIN7系統平臺，運行穩定，速度快；實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能； •液體灌裝機從整體上調度灌裝線動作執行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準，提高運行的安全性； •記錄灌裝生產線的產能、運行情況，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高； •自動灌裝秤到達灌裝目標值，灌裝頭自動升起 •凈重/毛重二種灌裝方式自由選擇 •自動灌裝機可設定和存貯30組配方供調用 •灌裝目標量自由設定，方便各種重量包裝 •自動液體灌裝機一鍵灌裝，操作簡便，附有手動操作模式 基本參數： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質:液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：1200×800mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。可選機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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