一、RTO裝置工藝原理

    待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

    在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1.0秒。
    

    廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時(shí)蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室2，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

    循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到98%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

    在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動(dòng)閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中控室發(fā)出指令，啟動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。

    處理裝置上設(shè)定溫度檢測(cè)元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測(cè)、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。

    若RTO爐膛壓力過高，超過設(shè)定限值時(shí)，防爆口會(huì)自動(dòng)打開進(jìn)行泄壓，保證系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)檢測(cè)到以上所有異常時(shí)，均會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警。

    任何化學(xué)反應(yīng)（燃燒也是一種化學(xué)反應(yīng)）都需要一定的反應(yīng)時(shí)間，盡管反應(yīng)決不會(huì)達(dá)到99%的程度（正如絕大部分燃燒反應(yīng)），但如果反應(yīng)時(shí)間很充分，那么不反應(yīng)程度是微不足道的。這個(gè)時(shí)間是指反應(yīng)物以某種型式進(jìn)行混合后在一定溫度下所維持的時(shí)間。就燃燒反應(yīng)時(shí)間而言，其變化范圍在小于1/10秒至幾秒之間，因反應(yīng)溫度和反應(yīng)物混合程度而異。

    反應(yīng)溫度是指在所要求的時(shí)間內(nèi)促使反應(yīng)物之間完成反應(yīng)的溫度。提高溫度，反應(yīng)就會(huì)加速。

    擾動(dòng)是指反應(yīng)物之間的混合程度。在燃燒過程中是指空氣和烴類物質(zhì)之間的混合，如果空氣中的氧氣不能和需要燃燒的烴類接觸，那么無法燃燒；因此延長反應(yīng)時(shí)間或提高反應(yīng)溫度，可以加速混合。
    

    本裝置設(shè)計(jì)經(jīng)過優(yōu)化選擇：反應(yīng)時(shí)間越短，所需要的焚燒也越小；反應(yīng)溫度越低，輔助燃料消耗量越少，并且所需要的擾動(dòng)也越小，即混合過程所需的動(dòng)力消耗越少。

    本RTO系統(tǒng)建議有機(jī)廢氣處理設(shè)備項(xiàng)目工作溫度控制在800℃，這主要是考慮到：

    a、可提高氧化效率，接近99％；

    b、由于廢氣量適中，設(shè)備體積適中，直接燃燒溫度提高可彌補(bǔ)氣體流動(dòng)分布不均勻的問題。

    二、蓄熱式直接燃燒系統(tǒng)（簡稱RTO）主要的工藝特點(diǎn)是：

    Ø 采用預(yù)熱、蓄熱以及反吹掃交替切換的三室技術(shù)，使之具有比傳統(tǒng)換熱技術(shù)高得多的換熱效率，換熱效率高達(dá)90～95％，根據(jù)提供的參數(shù)可知設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備在正常處理廢氣過程中系統(tǒng)基本只需少量外加燃料供給，具有比傳統(tǒng)非蓄熱式的直接焚燒廢氣裝置顯著得多的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)。

    Ø 采用美國天時(shí)或MAXON燃燒器，可實(shí)現(xiàn)大功率、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。

    Ø 采用西門子公司PLC及其它溫控、氣動(dòng)動(dòng)作元件，可設(shè)定多重保護(hù)作用，并實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、信息反饋之間的有效聯(lián)動(dòng)，使系統(tǒng)運(yùn)行更*。

    Ø 主機(jī)：主機(jī)應(yīng)經(jīng)烘爐（對(duì)于新RTO系統(tǒng)）；冷啟動(dòng)（常溫啟動(dòng)）或熱啟動(dòng)達(dá)到工作溫度（氧化床設(shè)計(jì)工作溫度）后，開始引入廢氣。三、 RTO蓄熱氧化系統(tǒng)工藝說明

    Ø 新風(fēng)閥：在下列情況下，系統(tǒng)將引入新鮮空氣。

    a、主機(jī)烘爐冷啟動(dòng)或熱啟動(dòng)時(shí)。

    b、主機(jī)工作溫度過高，超過氧化床設(shè)計(jì)工作溫度時(shí)。

    Ø 廢氣閥

    a、在主機(jī)未進(jìn)入工作狀態(tài)前關(guān)閉。

    b、在主機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)后開啟。

    c、在主機(jī)氧化床工作溫度過高后關(guān)閉，并相應(yīng)開啟新氣閥。

    Ø 燃燒器

    a、烘爐、冷啟動(dòng)、熱啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火。

    b、在燃燒室未達(dá)到設(shè)定溫度下全功率工作；達(dá)到溫度下限后小功率工作；