鋼廠燒結(jié)機(jī)脫硫塔是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對(duì)燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達(dá)到   的除塵效果。

鋼廠燒結(jié)機(jī)脫硫塔采用雙室三電場(chǎng)電除塵器、雙室四電場(chǎng)電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運(yùn)行良好。

鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫塔利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對(duì)1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)99%以上，每小時(shí)可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投資費(fèi)用大，占地面積大，對(duì)粉塵有   的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動(dòng)化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。

鋼廠燒結(jié)機(jī)脫硫塔廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)， 對(duì)環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負(fù)荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時(shí)排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫（SO2） 排放量為97.8萬t,占全國工業(yè)SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%——60%,控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程O2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機(jī)的大型化發(fā)展， 單機(jī)廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結(jié)機(jī)煙氣SO2污染勢(shì)在必行。國外已投巨資對(duì)此進(jìn)行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個(gè)小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的*選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的*經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點(diǎn)的*脫硫工藝。