電除鹽系統工藝參數

　　(一)大型電除鹽系統水質要求

　　電除鹽系統的進水水質要求必須是一級反滲透的出水(電導率為4~20μS/cm)或與之相當的水質。

　　1、一般要求。

　　2、系統中CO2問題。

　　CO2是一個關鍵因素。因為分子的CO2可以透過RO膜進人后續系統中的混床或者EDI中的陰離子交換樹脂，加重陰離子的交換負荷。因此在一些情況下，系統中通過加NaOH來增加，H值，把CO2轉化成碳酸鹽和重碳酸鹽，有效地在RO膜中去除。

　　3、兩級RO出水問題。

　　一般認為ROI→ROⅡ→EDI對EDI的出水質量并不一定比ROI -EDI的出水質量好。因為兩級RO出水的電導率在1-2μS/cm，進人到濃水、極水的導電特性不夠，導致模塊電阻上升，電流下降。模塊就不能將離子從主進水流(穿過膜)中遷移到濃水中，產品水的水質會受影響。如果RO出水的電導率小于2μS/cm, EDI濃水的進水電導率應設計在10~100μS/cm范圍內，使濃水出水電導率達到40~100μS/cm的理想值。濃水出水電導率可從濃水進出口濃度和回收率進行平衡計算，然后確定設計方案。

　　大型電除鹽系統一般采用的措施：

　　(l)從級RO出水(電導率大于20μS/cm)供給EDI的濃水、極水供水或從第二級RO進水(電導率大于20μS/cm)供給EDI的濃水、極水。

　　(2)在EDI濃水、極水中加鹽(優質NaCI，質量要求為：

　　氯化鈉(以固體中含量計算)>99.80%。

　　鈣和鎂(以Ca計算)<0. 05%。

　　銅<0. 5× 10-6。

　　鐵<5. 0× 10-6。

　　重金屬(以Pb計算)<2. 0 ×10-6。

　　大約維持電導率在10~100μS/cm,以達到出口水電導率為40~l00μS/cm。

　　加鹽裝置包括計量泵、鹽液計量箱和低液位開關。加鹽泵應采用變頻計量泵，以便在系統運行時由PLC控制劑量。為避免濃水中離子過度積累，需要排放少量濃水。排放掉的濃水由進水補充，控制濃水的電導率在150~600μScm之間(或按照EDI產品要求而定)。

　　4、進水的pH值。

　　進水的pH值表示了進水中H+的含量，一般進水控制在5-9.5之間。通常情況下，pH值偏低是由于CO2的溶解引起的。由于是弱電離物質，COZ也是導致水質惡化的因素之一，所以在進EDI系統之前，一般可以安裝一個脫碳裝置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解關系，理論上當pH>10時。高pH值有助于去除弱電離子，但是前提是必須在進EDI系統前除去Ca2t+、Mg2+等離子。

　　(二)大型電除鹽系統工作壓力

　　淡水進水壓力高壓力不能超過0.6MPa，由于離子交換膜的爆破強度為0. 7MPa，因此應避免由于進水流量過大、壓力過高造成離子交換膜破損，導致EDI膜堆的損壞。淡水出水壓力必須比濃水出水壓力高，以避免內部泄漏而影響淡水出水質量。

　　大型電除鹽系統典型工藝流程

　　自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----反滲透----紫外線殺菌器----純水箱----純水泵。

　　自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵。

　　化工行業對水質的要求：化工行業中溶劑用水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合都需要用到膜分離設備，用水水質電導率從20uS/cm-0.1uS/cm。

　　大型電除鹽系統應用場合

　　化工材料的生產和加工過程所用的溶劑及清洗過程。

　　超純材料和超純化學試劑。

　　實驗室和中試車間。

　　電子半導體、集成電路板上用到的化工材料。

　　石英、硅材料生產、加工、提純。

　　高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水。