| ● 為什么要進行VOCs廢氣綜合治理 |
揮發性有機廢氣（volatile organic compounds，VOCs）是空氣中普遍存在且組成復雜的一類有機污染物，在我國，VOCs揮發性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物。其主要成分為烴類、硫化物、氨等。其污染主要表現在兩個方面，一方面是多數VOCs本身具有毒理特性，危害人體健康，有機廢氣是有害人體健康的污染物質，它與大氣中的NO2反應生成O3，可形成光化學煙霧，并伴隨著異味、惡臭散發到空氣中，對人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內臟及神經系統產生有害影響，有些則是影響人體某些器官和機體的反應源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變；另一方面是一些VOCs物種具有較強的光化學反應活性，能在環境中進行二次轉化。其光化學反應主導著光化學煙霧的進程，對城市和區域臭氧的生成至關重要，也是導致灰霾天氣的重要前體物之一，同時可導致農作物減產。因此，VOCs處理越來越受到各國的重視，許多發達國家都頒布了相應的法令以限制VOCs的排放，已成為大氣污染控制中的一個熱點。 據不*統計，全國各行業產生有機廢氣的企業80％的沒有廢氣處理設備，廢氣直接排放；10％的企業擁有熱力焚燒爐，其余10％的企業擁有其它形式的廢氣處理設備。在擁有廢氣處理設備的企業中，又有半數以上因為運行費用過高而不經常使用。我國頒布的首部大氣污染防治綜合性規劃-《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》明確指出，揮發性有機物（VOCs）為下一階段大氣污染控制的重點污染物之一。可見，VOCs污染問題已經引起了我國的高度關注。 |
| ● （CO)催化型廢氣燃燒爐簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 （CO)催化型廢氣燃燒爐產品概述 催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。催化氧化處理技術是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和H?O。達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法取得了廣泛的應用。 工藝原理  催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。 核心材料：催化劑 催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改變某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。 技術特點與優勢 ①采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點； ②采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點； ③整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染； ④具有凈化效率高，一般均可達97%以上。 適應行業：本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。 處理對象及能力：惡臭廢氣、有機廢氣、涂裝噴漆廢氣。處理能力范圍：1000~10000Nm³/h。處理效率：98%以上。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 清華大學公共安全研究中心 | VOCs廢氣治理工程 | 北京海淀 |
| 山東海龍化纖（新疆）有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 新疆阿拉爾 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 山東濰坊 |
| 三角輪胎股份有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 山東威海 |
| 國內貿易部再生資源研究所 | VOCs廢氣治理工程 | 江蘇徐州 |
| 河南順達化工科技有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 河南駐馬店 |
| 中環（天津）半導體股份有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 天津開發區 |
| 日照國威木業有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 山東日照 |
| 茗蓮國際貿易（徐州）有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 江蘇徐州 |
| 青海柴達木鹽化工業實力總公司 | VOCs廢氣治理工程 | 青海格爾木 |
| 東營金茂鋁業高科技有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 山東東營 |
| 山東瀘河輪胎股份有限公司 | VOCs廢氣治理工程 | 山東諸城 |
| ● VOCs廢氣治理技術的選擇 |
VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOsC排放。即使同一物質，由于風量不同、濃度不同，所需技術路線也不一樣。這也決定了沒有一種技術可以解決所有的VOCs問題。 VOCs處理方法有數十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類，實際應用中更多是采用組合式技術。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術治理低濃度大風量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術實現低能耗下VOCs的*處理；根據VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產線的工況。 |
| ● VOCs廢氣治理設備的選型條件 |
| 為了給特定的應用選擇合適型號的有機廢氣處理系統，要知道以下的資料： ● 有機廢氣的排放流量 如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱回收熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。 ● 有機廢氣的排氣溫度 如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的溫度時, 建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統不如采用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。 ● 污染物質濃度水平 待處理有機廢氣的有機物濃度是影響選擇廢氣處理系統選擇的主要因素。 蓄熱式和熱回收式的氧化器都約束被處理有機廢氣的濃度要少于25%：對于蓄熱式系統，此約束是由于存在熱失控的危險。對于熱回收式系統，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。 ● 污染物質的類型 當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質（如氯，氟，硫和鹵素）時要特別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。 ● 微粒散發的水平 當有機廢氣中含有微小顆粒時也要特別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經常清理。 |
| ● 天潔公司在VOCs廢氣治理方面的優勢 |
| 大氣污染治理問題已經成為了我國當前的首要任務，天潔環保公司是國內較早從事并擁用自主知識產權的工業有機廢氣（VOCs）治理的廠家，先后在活性碳纖維吸附材料及裝備、蓄熱氧化處理工藝及裝備、分子篩吸附濃縮轉輪技術等領域取得突破，掌握多項水平的核心技術和產品工藝。公司產品廣泛應用于汽車涂裝、石油化工、包裝印刷、醫藥制造、涂布涂料等VOCs治理行業，對于大風量、低濃度、成分復雜的各類工業有機廢氣，通過組合工藝設計，達到處理效率高、能源消耗低、運行費用低、可靠的效果；其中蓄熱氧化裝置（RTO）、分子篩吸附濃縮轉輪、ACF吸附回收等環保設備性能優良，天潔公司現已成為國內、外的VOCs治理核心材料及環保設備供應商。 |
| 始終為改善人類生存環境和生活品質而不斷努力 |
致力人文科技 ● 共創水碧天潔 TIANJIE ENVIRO
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