| ● 建材行業(yè)為什么要進行除塵治理 |
| 隨著科學技術和經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，人類越來越追求舒服的生活環(huán)境，各種社會基礎設施建設規(guī)模日趨龐大，建筑材料也越來越顯示重要位置，傳統(tǒng)建筑材料由于材料屬性及工藝決定，其物耗、能源物耗大，加之許多產(chǎn)品生產(chǎn)技術落后，生產(chǎn)過程對環(huán)境污染嚴重，在各工業(yè)部門中位居前列。因材，研究建材行業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀以進一步找出保護環(huán)境的對策是十分必要的。 建材行業(yè)粉塵排放量在全國工業(yè)粉塵排放中位居前列，其中水泥工業(yè)是較大的粉塵排放源。水泥工業(yè)是我國一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國建設事業(yè)做出過很大貢獻。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加于治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放里將超過總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。 |
| ● 陶瓷生產(chǎn)車間除塵器產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設計研發(fā)能力、國際標準的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 1、粉塵排放的種類及來源 陶瓷工業(yè)排放粉塵的種類有原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵和煙塵等。原料粉塵主要來自硅質(zhì)原料(石英砂、硅質(zhì)砂巖等)、硅鋁質(zhì)原料(砂巖、粘土、粉煤灰等)和鈣、鎂質(zhì)原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和預均化, 此類粉塵排放占陶瓷企業(yè)粉塵無組織排放的一半以上。 生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產(chǎn)生的無組織排放， 該種粉塵排放量會隨著陶瓷工業(yè)的技術進步越來越小。 燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、破碎、粉磨、輸送等過程中產(chǎn)生的排放，尤其裝卸過程產(chǎn)生的煤粉塵排放居多。這類粉塵主要產(chǎn)生在以水煤漿、水煤氣為燃料的陶瓷生產(chǎn)廠家。煙塵主要來源于陶瓷燃料(水煤漿和油，氣體燃料燃燒一般不會有顆粒物產(chǎn)生)、陶瓷原料和陶瓷坯體附著的顆粒物及釋放物質(zhì)(如鉛及其氧化物、鎘及其氧化物等)的陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中。 產(chǎn)生粉塵的工序包括原料處理(如粉碎、篩分、混合、稱量和運輸 輸送)、干磨(濕磨較多)、干燥(如噴霧干燥)、成形、修坯、釉料噴鍍處理(如瓷磚及衛(wèi)生潔具生產(chǎn))、瓷件烤花和焙燒、燒成品的精整工藝(打磨、拋光)。 2、粉塵治理技術 目前國內(nèi)噴霧干燥塔主要采用的治理方法是脫硫塔、氣箱脈沖袋除塵器、旋流板塔、旋風除塵器、溫式旋流板塔等方法;窯爐廢氣主要采用的治理方法是水膜除塵、水洗塔吸收、堿液吸收塔脫硫、固體制劑除塵器等。施釉工序采用的廢氣污染控制技術有水幕吸收；窯爐煙氣一般未進行治理。所用的除塵器有濕式除塵器、旋風除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器。國內(nèi)常用花崗巖水膜除塵器, 除塵效率在90 %以上, 處理后的煙塵可達到200 ㎎ 以下。 旋風除塵器主要適用于粒徑在5 ～ 30 ㎎ L 的顆粒物的去除，去除效率在60 %～ 70 %, 采用旋風處理器所需費用低廉。如果將旋風除塵器與其它除塵器聯(lián)合使用可以起到良好的除塵效果。袋式除塵效率高，能達到95 %～ 99 %的除塵效率，電除塵器對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99 %。 聯(lián)合使用除塵器或使用混合型除塵器可進一步提高除塵效率。目前所使用的*混合型除塵器除塵效率可高達99 .99 %。由相關文獻資料可知, 與現(xiàn)有其它除塵設備相比，*混合型除塵器具有以下優(yōu)點： 1)除塵效果好，中間試驗設備的排塵濃度只有0.1～ 0.2 ㎎ 。 2)濾袋的氣布比可達一般脈沖袋式除塵器的3倍，大大減少了濾袋數(shù)量；電除塵的部件也比普通電除塵器少一半還多。因此，*混合型除塵器體積小約只有普通電除塵器的三分之一，且投資費用低。 3)濾袋的清灰頻率比普通袋式除塵器的低，可以延長濾袋壽命，運行費用也隨之降低。 3、粉塵治理措施 采用工程技術措施清理或降低粉塵危害, 是粉塵治理的根本措施。 在陶瓷原料、陶釉料礦物的開采和粉碎過程中，一般采用濕式作業(yè);不能采用濕式作業(yè)的, 則采用機械自動操作, 或在密閉的環(huán)境下處理原料，以減少粉塵擴散。運輸、儲藏時，采用自動裝載、機械聯(lián)動運輸。在設計儲藏室、混料車間時，應當盡量減少這些原料的挪動，減少粉塵擴散。混料時，采用機械聯(lián)動作業(yè)，避免人工操作和接觸粉塵，如果要人工操作機器， 應建立操作室。拋光、打磨時,采用噴水濕式作業(yè)，減少粉塵擴散。混料車間、儲藏室以及原料粉碎加工的車間以及拋光、打磨的作業(yè)場所，除了做好上述的防護措施外，還應使作業(yè)環(huán)境通風良好。加大在防塵方面的投入， 減少粉塵的產(chǎn)生。以上收集的粉塵可加入配方中進行再利用。 陶瓷工業(yè)是高耗能、高污染工業(yè), 陶瓷工業(yè)的清潔生產(chǎn)勢在必行。進行清潔生產(chǎn)是陶瓷企業(yè)的責任與義務。作為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應積極探索新工藝、新設備等,依托科研機構，大力發(fā)展環(huán)保技術。  |
| 合作客戶 | 項目合作內(nèi)容 | 項目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會社 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團肯尼亞公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東東營 |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團安丘水泥股份有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態(tài)建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東臨朐 |
| ● 建材行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1、把生產(chǎn)性粉塵密封起來，再用抽風的辦法將粉塵抽走。通風除塵，但在通風系統(tǒng)中的含塵空氣要通過除塵才能跑防盜大氣中，以免造成環(huán)境污染。 2、化學降塵是一種防塵新技術，其防塵效果不錯，特別是降低對人體有害的呼吸性粉塵更為明顯，比如泡沫除塵，添加潤濕劑除塵。 3、國內(nèi)建材行業(yè)目前大都采用節(jié)能除塵器，其中以袋式除塵器尤為廣泛。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。 2、按下列步驟進行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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