簡介：
脫硫除塵器采用雙堿法脫硫，結合水膜、重力、慣性除塵原理，可對污染煙氣95%以上脫硫、90%以上的除塵，經過凈化后的廢氣可實現達標排放。整套煙氣凈化系統包含脫硫除塵塔主體、循環水泵、循環水池、噴淋系統、堿液投放器、引風機等裝置。雙堿法脫硫工藝是目前我國在煙氣脫硫領域使用最多的工藝之一，技術相當成熟、整套系統運行成本低。雙堿法脫硫工藝主要利用燒堿與石灰溶于水形成的堿液與煙氣接觸，最終達到酸堿中和脫硫的目的。由于在運行過程中，*可再生循環，當堿液濃度低的時候只需增加石灰即可增強堿度，所以運行成本較低。
工藝流程：
其工作原理是含塵含硫氣體通過進氣口進入塔體，水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內，將堿性液霧化，使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用下，始終與塔體內的水膜和霧珠形成摩擦，并發生化學反應，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環使用。凈化后的氣體通過上部瓷環，減少霧氣。凈化后達到排放標準的煙氣，從煙囪排出。
設計原則：
①認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規、規范和標準。
②選用*可靠的脫硫技術工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調系統的安全、穩定性能，并減少系統運行費用。
③充分結合廠方現有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。
④系統平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區，方便運行管理。
⑤設計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該方法技術成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操作簡便。
⑥采用一爐一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每小時3000-100000m3/h。
⑦脫硫系統設置99%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現有鍋爐機組不產生負面影響，提高系統的穩定性；
⑧FGD裝置可利用率保證值為不小于95%；脫硫設備年利用小時按8000小時考慮；
⑨煙氣脫硫系統具有應付緊急停機的有效措施；
⑩煙氣脫硫系統能適應鍋爐的起動和停機，并能適應鍋爐運行及其負荷的變動，煙氣脫硫系統便于日常檢查和正常維修、養護及進行年修。
規格型號：
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