泰納超聲波細胞破碎儀注意特點：

應用范圍：

1.細胞破碎/裂解

2.抽提蛋白、核酸

3.修剪DNA/RNA

4.納米技術研究

5.染色質**沉淀技術

6.樣品均質、乳化

7.其它樣品處理

儀器介紹 
  泰納超聲波細胞破碎儀工作原理基于超聲波在液體中的空化作用，換能器將電能量通過變幅桿在工具頭頂部液體中產生高強度剪切力，形成高頻的交變水壓強，使空腔膨脹、爆炸將細胞擊碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時產生劇烈地擾動作用，使顆粒產生很大的加速度，從而互相碰撞或與器壁互相碰撞而擊碎。
   上述作用亦足以使兩種（或兩鐘以上）不相溶液體混合均勻。由于該裝置能達到一般的機械攪拌或搗碎所達不到的效果，故在破碎動植物組織、病毒、**和其它細胞結構以及在乳化、分離、均質等化學反應過程中，被廣泛應用在生物化學、醫學制藥、食品檢測、環保監測等領域。

其他說明：

★如破碎樣品量較大，要選配低溫恒溫槽，可控溫范圍：-40~100℃,，可選配特制雙層破碎杯 規格有250ml 500ml  1升和2升可選。 

                泰納 超聲波細胞破碎儀的工作原理和用途

1、超聲波提取生物納米（超聲波化學合成法）

超聲波化學反應中，起關鍵作用的是聲波的空化效應，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發生空化氣泡的形成，長大和崩滅，當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋著的強壓力脈沖，產生許多的性質，例如產生高達5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，這就是超聲波化學合成的能量來源，利用這些能量能在一些特殊粉末表面合成出納米粒子。

2、超聲波制藥

（1）注射用醫**質的分散——將磷脂類與混合用適當方法與**混合在水溶液中，經超聲分散，可以得到更小粒子供靜脈注射。

（2）草藥提取——利用超聲分散破壞植物組織，加速溶劑穿透組織作用，提高***有效成分提取率。如金雞納樹皮中全部生物堿用一般方法侵出需5小時以上，采用超聲分散只要半小時即可完成。

（3）制備混懸劑——在超聲空化和強烈攪拌下，將一種固體**分散在含有表面活性劑的水溶液中，可以形成1um左右口服或靜脈注射混懸劑。例“靜注混懸劑”“肝臟造影劑”、“混懸劑”。

（4） 制備疫苗——將細胞或病菌借助于超聲分散將其殺死以后，再用適當方法制成疫苗。

3、超聲波對化妝品的分散

為了更進一步提取**精華和粒子微細化，并節約生產成本，達到分散、乳化效果，使化妝品更深入滲透到肌膚里層，讓肌膚很好的吸收，發揮**的效力和作用，采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散，則不需要使用乳化劑，就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1um以下。

4、超聲波對酒的醇化—催陳技術

一瓶美酒以它的酒味醇厚，綿軟柔和、芳香濃郁為人青睞，人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴，一瓶上世紀的陳酒，標價幾萬元，其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成，并進一步酯化，酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戍醇，有辛辣味，這種氣味要經過很長時間才能化解，這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW，頻率17.5-22KHZ的超聲波處理5-10min，可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。

5、超聲波對硅垢的處理

因此超聲波細胞粉碎機可以并且已經被廣泛用于生物化學、微生物學藥理學、物理學、動物學、農學、醫學、制藥等領域的教學、科研、生產。

     在廢紙脫墨漿的生產中,為保證漿料及成紙的*終質量及紙機的抄造要求,對膠粘物的去除率和油墨粒子殘留率兩項指標均有嚴格要求，因此多數脫墨生產線采用了熱分散設備,用于將較大的膠粘物分解成肉眼看不到的小粒子并將未*脫離纖維的油墨粒子*脫除,以保證漿料質量。為更好地提高漿料質量,尤其是白度,大多數廢紙生產線都在熱分散前添加化學品,如*（漂白劑）、*、硅酸鈉（穩定劑）、EDTA等,以便通過熱分散的混合作用達到高溫高濃漂白的目的。

硅垢形成原因分析

簡單地說，垢層的形成是由于硅酸鈉及水中鈣、鎂離子引起的。主要原因有以下幾點：

(1)硅酸鈉為強堿弱酸鹽，其溶液顯堿性，在熱分散溫度(90℃左右)較高的情況下，發生如下水解反應：

SiO^3- + H₂O = HSiO^3- + OH^-

HSiO₃^- + H₂O =H₂SiO₃ + OH^-

硅酸鈉水解后便生成穩定的硅酸溶膠，這種溶膠迅速凝聚，逐漸凝結成一種果凍狀的膠狀物質。在齒盤間隙一定的情況下， 漿料能夠到達但摩擦力較小的地方,該區域會成為這種膠狀物及過量硅酸鈉沉積的地方， 逐漸形成垢層。

(2)在*漂白中，當鈣、鎂離子同時存在時，硅酸鈉優先與鎂離子反應生成硅酸鎂沉淀，這種沉淀物是柔性的、滑石狀的，并不黏附于不銹鋼表面，但是硅酸鈣沉淀卻會沉積在金屬表面。由于廢紙生產線的前浮選脫墨過程中會加入（其主要成分是氯化鈣），這就使得硅酸鈉穩定劑中的硅酸根離子，極易與漿料中的陽離子（主要是Ca²⁺）反應，在高溫下產生及難容的垢層。利用超聲波對硅垢在液體中的沖擊波，再配合100度~300度以上液體環境，能使硅垢大量的脫落，從延長齒盤的使用壽命。