產品介紹：

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管由工做鋼管、噴涂聚氨酯保溫層、擠出聚乙烯外保護層組成。保溫層厚度和外保護層厚度在生產時可以根據需要在一定范圍內任意調整。可根據集中供熱和供冷中介質的參數和實際的散熱損失所要求的保溫層厚度進行定量生產，滿足不同項目的需要。

　　聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞生產線主要由鋼管外壁拋丸除銹，聚氨酯噴涂，聚乙烯纏繞三部分組成。

　　1、鋼管外壁拋丸除銹部分

　　該工藝是利用高速旋轉的拋丸器帶動彈丸并使之加速同時拋出,打擊鋼管外壁,去除其表面的氧化,殘渣等,從而達到去除焊接應力,增加鋼管表面的錨紋深度,從而增強鋼管表面的附著力,大大提高鋼管外壁的粘接強度,使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結合成一體。

　　2、聚氨酯噴涂部分

　　采用聚氨酯噴涂設備將聚氨酯原料連續噴涂到鋼管外表面，聚氨酯原料在一定時間內發起，達到一定抗壓強度和厚度，形成聚氨酯保溫層。

　　3、聚乙烯纏繞線部分

　　采用擠出設備將熔融的聚乙烯片材連續纏繞到聚氨酯保溫層外表面，形成連續密實的聚乙烯護層。

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞線的技術優勢

　　聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞線技術改變了傳統“管中管"生產工藝，在保溫管制造技術方面有了很大進步，與國內外同類產品制造技術相比，其自動化鋼管預處理系統、自動化噴涂系統、自動化生產控制系統和自動化行進傳動系統在系統性、融合性和操作性等方面更具有長足的發展。

　　聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞線中設置鋼管螺旋輸送線、聚乙烯纏繞設備和冷卻設備；鋼管螺旋輸送線的末端設有用于實現工件下料的液壓搖臂；聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞線包括PE擠出機、自動上料系統、Φ180液壓柱式換網系統、模具及模具吊架、融體過液流道部分和涂覆架導向壓輥系統；其中PE擠出機選用高效單螺桿擠出機；自動上料系統由料斗式烘干機、真空上料機組成，各單機之間均采用軟管聯接而成一個封閉的循環系統；模具選用衣架式板材專用模具，吸收、消化國外采用優質模具鋼制作，型腔表面鍍鉻；涂覆架導向壓輥系統與下置式纏繞方式相匹配，聚乙烯片材由一套托輥進行擠壓，膠輥采用耐高溫硅橡膠制作，硬度為邵氏10±2度，托輥及壓輥內部通水冷卻，全部動力采用氣動方式；冷卻設備用于對涂敷完成后鋼管的表面冷卻，由水噴淋房、沉淀池、水冷卻塔、冷卻水池及水泵組成，水冷卻塔及水泵主要用于水噴淋房供水，冷卻水通過水泵加壓輸送至水噴淋房對鋼管進行冷卻降溫，然后回水返回沉淀池內，再經循環水泵提升至冷卻塔進行降溫，再返回冷卻水池循環使用。