主要特性：

• 創(chuàng)新性的傳感器設計，可將因傾斜或按力引起的測量偏差程度小。

• 無論頻率高低，均可提供高質量的測量數(shù)據(jù)

• 用四級刻度表示通頻振動和軸承狀況問題的嚴重度

• 可通過 USB 導出數(shù)據(jù)

• 通過內(nèi)置模板在 Microsoft® Excel 中創(chuàng)建趨勢報告

• 對各類機器的加速度、速度和位移參數(shù)進行通頻振動測量（范圍為 10 Hz 至 1000 Hz）

• 峰值因數(shù)升級版直接利用傳感器探針對軸承進行可靠的測量，測量范圍為 4000 Hz 至 20000 Hz

• 彩光系統(tǒng)（綠色、紅色）和屏顯指示說明進行測量需要的壓力

• 使用紅外溫傳感器進行溫度測量可提高診斷水平

• 機載存儲器可存儲高達 3500 條測量結果

• 通過音頻輸出可直接聽到軸承的聲音狀況

• 外接加速計可為難以觸及的位置的測量提供支持

• 利用閃光燈可查看暗處的測量位置

• 大型高分辨率顯示屏可方便定位和查看

產(chǎn)品概述:

Fluke 805 振動點檢儀

檢測軸承振動和通頻振動狀況的可靠、可重復和精確的方法。

放心地制定維護方案。對于一線機械故障排除團隊來說，F(xiàn)luke 805是的振動點檢設備，這些團隊需要獲得可重復的通頻振動和軸承狀況的嚴重度等級讀數(shù)。

用 805 可檢查以下各類機器：

• 冷凍機（致冷）

• 風扇

• 冷卻塔驅動設備

• 離心泵

• 正排量泵

• 空氣壓縮機

• 鼓風機

• 通用變速箱（滾動軸承）

• 機床（電機、變速箱、機軸等）

什么是峰值因數(shù)+?

峰值因數(shù)+ 是一種新的專有算法（或技術），可使軸承測量不再混亂。振動分析師利用原始的峰值因數(shù)識別軸承故障。它被定義為時域振動信號的峰值與均方根值之比。

原有峰值因數(shù)算法的一個主要局限在于它不會隨著軸承降低而線性增加，這樣就很難確定機械問題的嚴重度。事實上，峰值因數(shù)會隨著軸承慢慢發(fā)生嚴重故障（因較大的均方根值引起）而下降。

為了克服這一局限，福祿克使用了一種專有算法，稱為峰值因素升級版 (CF+)。CF+ 值的范圍為 1 至 16。隨著軸承狀況的惡化，CF+ 值會增加，這樣可確保用戶能夠容易地認識到問題的嚴重度。為了更加簡便起見，福祿克也采用了一個四級嚴重度等級，將軸承狀況界定為良好、一般、不滿意或者不可接受。

使用 805 導出測量結果并創(chuàng)建趨勢報告

趨勢報告或一段時間內(nèi)反復測得的保存在電子表格中的振動測量值是跟蹤機器運行狀況的較好方式。使用 805，您可輕松實現(xiàn)：

• 通過 USB 連接將測量結果導出至 Excel

• 利用預制的 Microsoft® Excel 模板和圖形創(chuàng)建讀數(shù)趨勢報告

• 將通頻振動讀數(shù)與 ISO 標準（10816-1、10816-3、10816-7）進行比較

是什么讓Fluke 805 成為較好的選擇呢？

• 它是一個振動點檢儀 - 而不是測振儀筆 - 用于測量通頻振動及特定變量，如軸承狀況和溫度，以提供更完整的畫面。

• 組合振動和力傳感器端，可對用戶方差（力或角度）做出補償，從而產(chǎn)生準確且可重復的讀數(shù)。

• 四級嚴重度等級及板載處理器可對軸承狀況及通頻振動進行計算，并采用易于理解的文字提醒（良好、一般、不滿意或者不可接受）。

• 傳感器靈敏度足以讀取大范圍的頻率（從 10 到 1000 Hz 和 4000 到 20000 Hz），涵蓋了大部分機器和部件類型。

• 直截了當?shù)挠脩艚缑妫M可能地減少用戶輸入轉速范圍和設備類型的次數(shù)。