1、制冷原理：

   制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程提供冷量，從而達(dá)到滿(mǎn)足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

   制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

2、制冷系統(tǒng)組件：

2.1、壓縮機(jī)：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機(jī)，此方案我們采用法國(guó)泰康全封閉壓縮機(jī)，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對(duì)不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線(xiàn)彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強(qiáng)度，同時(shí)強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國(guó)產(chǎn)高低溫試驗(yàn)箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)阻力也降低到zui低限度。

2.4、減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國(guó)“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過(guò)濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對(duì)系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：風(fēng)冷；

（冷卻方式可由用戶(hù)根據(jù)情況自行選擇。風(fēng)冷對(duì)環(huán)境溫度要求較高，噪音偏大。具體安裝要求見(jiàn)本方案第六部份：安裝使用條件）

2.10、制冷劑：R404a；

連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨(dú)的超溫保護(hù)系統(tǒng)。

四.加濕/除濕/水路系統(tǒng)：

4.1、加濕方式：采用不銹鋼加熱管，淺水盤(pán)表面蒸發(fā)；

4.2、除濕方式：冷凍除濕；

4.2、水路系統(tǒng)：設(shè)備供水系統(tǒng)采用內(nèi)置式約20L不銹鋼循環(huán)水箱，耗水量低，循環(huán)穩(wěn)定，箱體設(shè)有抽屜式加水盒，循環(huán)水箱液位顯示裝置以觀察水位，并帶有缺水指示燈伴以聲光報(bào)警提醒用戶(hù)及時(shí)補(bǔ)充設(shè)備用水。加濕系統(tǒng)管路與電源、控制器、電路板分離，可避免因管路漏水而影響電路，提高安全性。

 為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)；工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；用風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。

   控制系統(tǒng)組成：

6.1溫度測(cè)量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測(cè)量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：可編程溫濕度控制器TEMI300。可顯示設(shè)定參數(shù)，時(shí)間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時(shí)具有試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。*的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器自動(dòng)顯示故障狀態(tài)。 

6.5屏幕顯示：設(shè)定溫濕度；實(shí)測(cè)溫濕度；加熱、、加濕、時(shí)間、溫濕度曲線(xiàn)等工作狀態(tài)以及各種報(bào)警指示。

6.6設(shè)定精度：溫度：0.1℃    濕度：0.1%R.H  

6.7程序容量：100條，程序總段數(shù)1000段，程序單步zui大時(shí)間：99小時(shí)59分鐘；程序可循環(huán)，程序之間可鏈接；

6.8、運(yùn)行方式：恒定運(yùn)行，程序運(yùn)行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用產(chǎn)品：如施耐德交流接觸器、熱過(guò)載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、中國(guó)臺(tái)灣凡宜水位浮子開(kāi)關(guān)等。

7.1、工作室超溫保護(hù)；

7.2、加熱器短路保護(hù)；

7.3、加濕器短路保護(hù)；

7.4、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；

7.5、壓縮機(jī)超壓保護(hù)；

7.6、壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)；

7.7、斷水/缺水保護(hù)；

7.8、漏電保護(hù)；

7.9、安全可靠的接地裝置；

 

5.1 設(shè)備周?chē)h(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度：5—35℃

5.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風(fēng)冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無(wú)強(qiáng)振動(dòng)；

5.1.7設(shè)備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件

     為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備。

5.2.1 試驗(yàn)箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

5.2.2 設(shè)備開(kāi)箱門(mén)處應(yīng)留有箱門(mén)正常開(kāi)關(guān)的空間；

5.3   設(shè)備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 220V±10%V；

5.3.3 總開(kāi)關(guān)：要求選用獨(dú)立的空間