潤滑油生產(chǎn)成套設(shè)備由壓力皂化釜、調(diào)和釜、管線式高剪切均質(zhì)機、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、過濾灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。潤滑油生產(chǎn)線成套設(shè)備是各類生物潤滑油、礦物潤滑油、合成潤滑油的專用設(shè)備。
環(huán)保指標出色：潤滑油生產(chǎn)成套設(shè)備是在全密封條件下進行的，生產(chǎn)環(huán)境無污染，操作安全。
溫度控制精確：系統(tǒng)配有智能化加熱裝置和冷卻裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫要求；同時設(shè)備帶有各種自我監(jiān)測和安全裝置，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，無危險。設(shè)備采用防爆處理，及配套安全監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測。
攪拌均質(zhì)充分，成品好：攪拌釜采用*設(shè)計的雙向攪拌的工作原理，使物料能夠得到充分的攪拌、混合；均質(zhì)機采用三級管線式高剪切均質(zhì)機，最終產(chǎn)品成色、均勻性好。
智能化生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠：可以增加稱重系統(tǒng)或者原料進料帶流量計，可以實現(xiàn)原料的自動進料；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際品牌，可編程控制，實現(xiàn)工業(yè)智能化。
潤滑油生產(chǎn)主要分為兩步蒸餾與精制；蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。精制過程是在加熱降低粘度的情況，與助劑進行強力的均勻攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、研磨機研磨等工藝設(shè)備來實現(xiàn)分解、脫硫、重組等工藝過程，從而精制成成品。