1.全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。

2.運用UG（有限元）分析，經計算機輔助優化設計。

3.整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4.采用振動時效技術進行消除內應力處理。

5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

液壓系統

1.采用力士樂結構集成式液壓系統，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合，，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉△起動。對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側，機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的數控操作面板和操作按鈕上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符號標記。
前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由E200S數控系統控制。