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灰鑄鐵

灰鑄鐵的組織與性能

1、灰鑄鐵的組織

（1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行；

（2）鐵素體珠光體灰鑄鐵——、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程部分進行；

（3）珠光體灰珠鐵——、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程沒有進行；

2、灰鑄鐵的性能

1）灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能，應(yīng)用。

2）灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大低于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3）灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵

1、變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進晶粒細化。

常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的%左右。

2、性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

灰鑄鐵的熱處理

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。

1、消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火——提高硬度和性

灰鑄鐵的牌號及用途

1、共六個牌號：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

1、化學(xué)成分：Wc=%~%

2、制造：可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。

3、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。

GG30:

德國牌號DIN GG30,相當(dāng)于中國灰鐵HT300

核心成分：(供參考)　

碳C:硅Si:錳Mn:硫S:≤磷P:≤鉻Cr:鎳Ni:銅Cu:鈦Ti:鉬Mo:釩V:鎂Mg:錸Re:鋁Al:鎢W:硼B(yǎng):銻Sb:鈮Nb:氮N:其它:

主要用途

1、模具型腔。

2、軸承及其它零件。

3、壓力容器、汽輪發(fā)電機組及其設(shè)備的失效分析。

4、重型工件。

5、已安裝的機械或性組裝部件。

6、試驗空間很狹小的工件。

7、要求對測試結(jié)果有正規(guī)的原始記錄。

8、金屬材料倉庫的材料區(qū)分。

9、大型工件大范圍內(nèi)多處測量部位的快速檢驗。

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