小修期間DCS系統檢修工藝和內容
1、小修期間DCS系統檢修項目
①操作員站/工程師站組態檢查/備份至備用磁盤上；
②機柜、接線箱（盒）內接線檢查，端子螺絲應已壓緊接線終端，導線與終端壓接牢固；
③DCS機柜、I/O電源模塊及所有模件做衛生；
④緊固接地母線排連接件；
⑤模件及I/O電源模塊的空載、帶載輸出電壓及電流測試、調整；
⑥所有模件及預制電纜、繼電器組聯結檢查、緊固；
⑦環路系統檢查。
2、小修期間DCS系統檢修工作步驟
①首先由車間專工(或車間人員)辦理DCS系統熱機檢修工作票，按照相應機組的DCS檢修措施單執行檢修措施。
②備份操作員站/工程師站組態至備用磁盤上
③斷開所有需要檢修的DCS機柜電源(UPS側和廠變側均斷開)。
④在進行每個機柜工作前在控制柜側用萬用表750VAC檔驗電，確認無電壓后方可進行下一步工作。
⑤進行模件及I/O電源模塊、所有模件的清掃工作，按下列步驟及要求進行：
a、首先將擦拭干凈的防靜電膠皮放置在將要進行衛生清掃的控制柜旁，防靜電膠皮的接地點與本控制柜接地排可靠連接，測試防靜電膠皮與控制柜接地排之間的電阻小于2歐姆。
b、對控制柜插件的位置編號應與其所插放的物理位置一一對應；
c、工作人員將防靜電手環一端套在手腕上(手環金屬鈕扣要與皮膚直接接觸)，另一端與控制柜接地排連接良好，并在工作中隨時檢查防靜電手環的連接情況(使用防靜電手環前要測試防靜電手環連接線阻值為2MΩ，否則不能使用)；
注意：工作人員對DCS模件硬件的操作，必須按要求帶防靜電手環！！！
d、將所有模件從控制柜拔出后按次序排列放置在防靜電膠皮上，保留一定間距，做到輕拿輕放；
特別注意：ASI23模件要單獨平鋪放置不要被其它模件按壓或豎立放置！！！
e、模件及I/O電源模塊需拆下解體清理（注意拆除前做好接線和電源位置的記錄）；
f、用帶有空氣過濾器的壓縮空氣管路吹掃所有模件，吹掃時注意檢查插件上的開關應到位，元件無損壞和松動現象；
注意：未經同意嚴禁任何人在模件上使用清洗劑類液體！！！
g、將吹掃完的模件按次序放置在防靜電膠皮上，特別注意ASI23模件要單獨平鋪放置，禁止與其它模件堆放或豎立放置！！！吹掃完成后將所有電源、模件按照原次序回裝，并核對無誤；
h、接地系統檢查:
◆ 緊固DCS電源柜接地母線排及所有連接線；
◆ 緊固各控制柜底部及側面接地母線排及所有接線。
i、緊固所有控制柜端子上的接線使其達到現場接線工藝標準要求（學習檢修工藝規程中現場接線工藝標準有關章節）。
j、模件柜上電：
◆ 將控制柜所有模件拔出；
◆ 合入任意一路模件電源開關，核對并記錄與模件柜輸入開關的對應情況。核對完成后測試本機柜各路電源輸出值及電流值，做好記錄。測試完成后將此路開關斷開；
◆ 合入另一路模件電源開關，測試各電源輸出值及電流值并做好記錄，測試完成后將路開關合入，測試電源平衡；
◆ 斷開所有模件電源開關；
◆ 插入所有模件，檢查插頭與模件連接應良好牢固。
◆ 合入任意一路模件電源開關，測試各電源輸出值及電流值并做好記錄；
◆ 合入另一路模件電源開關，斷開路電源開關，測試各電源輸出值及電流值并做好記錄。測試完成后將路開關合入，測試電源平衡；
◆ 檢查所有模件狀態正常，切換冗余主模件(主/備用主模件)正常，切換冗余環路模件(主/備用環路)正常，做好記錄；
◆ 檢查OIS上此節點狀態正常，上電結束。
k、環路系統檢查；
◆ 緊固所有環路板上的接線和插頭；
◆ 用萬用表測試TCL端子板上的電源應為+24VDC；
◆ 檢查環路接口模件上指示燈應正常，檢查所有節點的AB環路狀態應正常。
3、完結工作票，檢修結束。
4、檢修結束后7天內備份所有工程師站/操作員站組態。
大修期間DCS系統檢修工藝和內容
1、大修期間DCS系統檢修項目
①操作員站/工程師站組態檢查/備份；
②機柜、接線箱（盒）內接線檢查，端子螺絲應已壓緊接線終端，導線與終端壓接牢固；
③DCS機柜、I/O電源模塊及所有模件做衛生；
④緊固接地母線排連接件，測試接地電阻；
⑤模件及I/O電源模塊的空載、帶載輸出電壓及電流測試、調整；
⑥所有模件及預制電纜、繼電器組聯結檢查、緊固；
⑦環路系統檢查；
⑧接線圖核對。
2、大修期間DCS系統檢修工作步驟
①首先由車間專工(或車間人員)辦理DCS系統熱機檢修工作票，按照相應機組的DCS檢修措施單執行檢修措施。
②備份操作員站/工程師站組態至備用磁盤上
③斷開所有需要檢修的DCS機柜電源（UPS側和廠變側均斷開）。
④在進行每個機柜工作前在控制柜側用萬用表750VAC檔驗電確認無電壓后才能進行下一步工作。從DCS電源柜斷開所要檢修的控制柜電源開關（UPS側和廠變側均斷開）。
⑤進行模件及I/O電源模塊、所有模件的清掃工作。DCS系統清掃工作步驟及要求如下：
a、首先將擦拭干凈的防靜電膠皮放置在將要進行衛生清掃的控制柜旁，防靜電膠皮的接地點與本控制柜接地排可靠連接，測試防靜電膠皮與控制柜接地排之間的電阻小于2歐姆；
b、查對控制柜插件的位置編號應與其所插放的物理位置一一對應；
c、工作人員將防靜電手環一端套在手腕上（手環金屬鈕扣要與皮膚直接接觸），另一端與控制柜接地排連接良好，并在工作中隨時檢查防靜電手環的連接情況（使用防靜電手環前要測試防靜電手環連接線阻值為2MΩ，否則不能使用）；
注意：所有對DCS模件進行操作時必須按要求帶防靜電手環！！！
d、將所有模件從控制柜拔出后按次序排列放置在防靜電膠皮上，保留一定間距，做到輕拿輕放；
e、模件及I/O電源模塊需拆下解體清理（注意拆除前做好接線和電源位置的記錄）
f、用帶有空氣過濾器的壓縮空氣管路吹掃所有模件，吹掃時注意檢查插件上的開關應到位，元件無損壞和松動現象；
未經同意嚴禁任何人在模件上使用清洗劑類液體！！！
g、將吹掃完的模件按次序放置在防靜電膠皮上，特別注意ASI23模件要單獨平鋪放置，禁止與其它模件堆放或豎立放置！！！吹掃完成后將所有電源、模件按照原次序回裝，并核對無誤；
h、接地系統檢查:
◆ 緊固DCS電源柜接地母線排及所有連接線；
◆ 緊固各控制柜底部及側面接地母線排及所有接線；
◆ 測試各節點控制柜至模件柜的接地母線排之間的電阻小于1歐姆；
◆ 測試各模件柜至總接地母線排之間的電阻小于1歐姆；
◆ 測試各控制柜至DCS供電柜的電氣地的電阻小于1歐姆；
◆ 由電氣專業測試接地井的電阻，出具測試報告。
i、緊固所有控制柜端子上的接線使其達到現場接線工藝標準要 求(學習檢修工藝規程中現場接線工藝標準有關章節)。
j、模件柜上電：
◆ 將控制柜所有模件拔出；
◆ 合入任意一路模件電源開關，核對并記錄與模件柜輸入開關的對應情況。核對完成后測試本機柜各路電源輸出值及電流值，做好記錄。測試完成后將此路開關斷開；
◆ 合入另一路模件電源開關，測試各電源輸出值及電流值，做好記錄。測試完成后將路開關合入測試電源平衡;
◆ 斷開所有模件電源開關；
◆ 將所有模件插入，并檢查插頭與模件連接良好牢固；
◆ 合入任意一路模件電源開關，測試各電源輸出值及電流值并做好記錄；
◆ 合入另一路模件電源開關，斷開路電源開關，測試各電源輸出值及電流值并做好記錄。測試完成后將路開關合入，測試電源平衡;
◆ 檢查所有模件狀態正常，切換冗余主模件(主/備用主模件)正常，切換冗余環路模件(主/備用環路)正常，做好記錄；
◆ 檢查OIS上此節點狀態正常，上電結束。
k、環路系統檢查；
◆ 按照環路連接圖，使用環路查線器檢查機組環路的A、B環線路連接電纜通斷情況，做好記錄；
◆ 緊固所有環路板上的接線和插頭；
◆ 用萬用表測試TCL端子板上的電源應為+24VDC；
◆ 檢查環路接口模件上指示燈應正常，AB環路應正常。
l、消除控制柜內的所有壞點；
m、接線圖紙核對（按照現有的接線圖版于實際接線進行核對及時修正接線圖并班組保存）。
n、完結工作票。
h、檢修結束后7天內備份所有工程師站/操作員站組態。
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