1、DQ-2型全自動巖石切割機概述
DQ系列自動切樣機是我廠主要產品之1，采用金剛石圓盤切片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通燈部門制樣設備。
該機具有造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封，使用方便等優點。
2、DQ-2型全自動巖石切割機技術參數
1、金剛石切刀：Φ500Φ502℃
2、工作形式：雙刀切割兩平面
3、主電機功率：4KW
4、切割范圍：可做Φ25~165mm的圓柱體
及160160450mm原始巖樣
5、切刀線速度：電磁調速（無級變速）
6、軌道長度：1200mm
7、工作時間：連續
8、環境溫度：0~40℃
9、體積：長mm
10、重量：600KG
3、DQ-2型工作原理與構造
由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩性好。
切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用3角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機。
為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。
4、冷卻系統
采用自來水供水冷卻。
5、電氣系統
電源采用3相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用2臺電機，由控制臺集中控制，
主機快進快退，進給電機選用YCT112-4A型電磁調速電機，通過給定電位器，對電機實現寬范圍無級調整。
6、DQ-2型使用與維護
1、操作方法：
機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流3相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。
按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機1起統調好，主機轉向正確，其余正確。
1切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。夾持不規則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時，如巖石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊巖樣，1次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的1端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉調節螺釘7，壓住長壓板的這1端（如巖樣太小，可在巖樣上加1小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉滾花螺母10，壓住長壓板的另1端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用1塊壓板即可。
工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快1點。
為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗，切割較硬巖石時，轉速1般為300轉/分范圍左右。中硬1類的為400轉/分范圍左右，較軟巖石為600轉/分左右為宜。此外，該轉速表的滿刻度值為1200轉/分，這里列出的數據僅供參考，可根據巖石所異，自行選擇。切削1刀后，松開頂桿螺栓，將被切的1面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削1刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第2次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開工作臺右側的抵緊螺釘。
根據實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備1塊厚度6-10mm，寬度4-5mm左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
2、DQ-2型注意事項：
（1）切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。
（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。
（3）切削過程中如發現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，
（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
3、維護保養
（1）工作完畢后，應清洗機工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
（2）傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發現氧化、分解、膠化及雜質等狀況應更換。
（3）整機使用后，如在1定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內1些易生銹的地方，涂1層鋰基黃油，以防銹蝕。