一、IH型化工離心泵概述:

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節能、換代產品，該產品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業部門，用來輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進口壓力不允許超過0.3MPa。

IH型泵輸送介質的溫度一般為－20℃～105℃，必要時采取適當的冷卻措施，可輸送更高溫度的液體。

二、IH型化工離心泵結構說明:

IH型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。

泵的結構特點是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。

軸封有填料和機械密封等9種形式，可根據輸送介質的性質和生產工藝的要求進行選定。

泵通過加長聯軸器與電機聯接，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。

三、IH型化工離心泵型號說明:

IH——國際標準化工泵

80——泵吸入口直徑為80mm

65——泵排出口直徑為65mm

160——葉輪的名義直徑為160mm

A——葉輪外徑切割代號（A、B分別表示、第二次切割）

304——泵觸液零件的材料代號：ZG0Cr18Ni9

四、IH型化工離心泵注意事項:

一、啟動

　　1、準備必須的工具

　　2、檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高或過低

　　3、檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉

　　4、用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好

　　5、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，啟動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排除泵內空氣

　　6、關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，啟動電機（先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行，開進出口壓力表，在慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置）

　　7、要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃

　　8、注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定范圍內。為了保持油的情節和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時候，要全部更換新油一次

　　9、在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉

　　10、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕

　　11、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍

二、停車

　　1、慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機

　　2、關閉進出口壓力（真空計），灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閘閥

　　3、如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂

　　4、長時間停滯使用的泵，除將泵內腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口密封后妥善保管

五、IH型化工離心泵故障處理:

　　1.一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此對新裝的管理系統和儲液罐，應認證清洗干凈。嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效

　　2.在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈

　　3.拆卸機械密封應仔細，不許動用手錐、鐵器等敲擊；以免破壞靜環密封面

　　4.如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應設法清楚污垢，沖洗干凈后，在進行拆卸，以免破壞密封原件

　　5.安裝機械密封鉛，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則重新修復或更換新元件

　　6.應嚴格檢查東環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認證擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油

　　7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要擰緊或鎖緊，避免發生偏斜，使密封失效

　　8.正確調整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下

　　9.對有外部沖洗的機械密封，啟動前應開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液

六、IH型化工離心泵裝配拆卸:

一、泵的拆卸順序：

　　1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放水管堵，放凈泵內液體及其懸架體內的介質。如有外引液密封管路也拆下

　　2、拆開泵體中間架聯結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯軸器的中間連接件）

　　3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵

　　4.將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環等

　　5.拆下中間支架和懸架支架

　　6、拆下泵聯軸器和鍵

　　7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出

　　8、拆開軸承和軸

二、泵的裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片

三、泵的安裝

　　1.開箱后檢查泵和電機，如果正式沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝

　　2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼

　　3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度

　　4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過0.3mm

　　5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免吧泵壓壞

　　6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內

七、IH型化工離心泵型號參數:

參數型號	流量 Q		揚程 H	轉速 n	軸功率 Pa	電機		效率 η	必須汽蝕余量 NPSHr	泵重
	流量 Q		揚程 H	轉速 n	軸功率 Pa	功率 P	型號	效率 η	必須汽蝕余量 NPSHr	泵重
	m3/h	l/s	m	rpm	kW	kW	型號	%	m	kg
FIH50-32-125	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	23 20 18	2950	1.09 1.33 1.50	2.2	Y 90L-2 YB	43 51 49	2.0 2.0 2.5	44
FIH50-32-125	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	5.8 5 4.5	1480	0.16 0.19 0.21	0.55	Y 801-4 YB	36 45 44	2.0 2.0 2.5	44
FIH50-32-125A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	18.8 16.4 14.7	2950	0.87 1.01 1.16	1.5	Y 90S-2 YB	40 50 47	2.0 2.0 2.5	44
FIH50-32-125A	3.4 5.7 6.8	0.94 1.58 1.89	4.7 4.1 3.7	1480	0.13 0.15 0.16	0.55	Y 801-4 YB	33.3 43 42	2.0 2.0 2.5	44
FIH50-32-160	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	34.5 32 30	2950	2.13 2.37 2.45	3	Y 100L-2 YB	33 46 50	2.0 2.0 2.5	48
FIH50-32-160	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	8.6 8 7.5	1480	0.30 0.34 0.36	0.55	Y 801-4 YB	29 40 43	2.0 2.0 2.5	48
FIH50-32-160A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	28.5 26.4 24.8	2950	1.76 1.85 1.91	3	Y 100L-2 YB	30 44 48	2.0 2.0 2.5	48
FIH50-32-160A	3.4 5.7 6.8	0.94 1.58 1.89	7.1 6.6 6.2	1480	0.25 0.28 0.28	0.55	Y 801-4 YB	25.9 37.1 41	2.0 2.0 2.5	48
FIH50-32-200	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	51.8 50 48	2950	3.78 4.36 4.56	5.5	Y 132S1-2 YB	28 39 43	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-200	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	12.9 12.5 12.0	1480	0.57 0.65 0.68	1.1	Y 90S-4 YB	23 33 36	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-200A	7 11.7 14	1.94 3.25 3.89	45.5 43.7 41.7	2950	3.21 3.67 3.79	5.5	Y 132S1-2 YB	27 38 42	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-200A	3.4 5.7 6.8	0.94 1.59 1.89	10.6 10.3 9.9	1480	0.49 0.52 0.54	0.75	Y 802-4 YB	20 31 34	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-200B	6.6 11 13.2	1.83 3.06 3.67	40.5 38.7 36.7	2950	2.80 3.14 3.22	4	Y 112M-2 YB	26 37 41	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-200B	3.3 5.5 6.6	0.92 1.53 1.83	10.1 9.7 9.2	1480	0.43 0.47 0.49	0.55	Y 801-4 YB	21 31 34	2.0 2.0 2.5	60
FIH50-32-250	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	82 80 78.5	2950	7.28 8.25 8.79	11	Y 160M1-2 YB	23 33 36.5	2.0 2.0 2.5	99
FIH50-32-250	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	20.5 20 19.6	1480	1.23 1.27 1.29	2.2	Y 100L1-4 YB	17 27 31	2.0 2.0 2.5	99
FIH50-32-250A	7 11.7 14	1.94 3.25 3.89	71.9 70 68.8	2950	6.22 6.97 7.39	11	Y 160M1-2 YB	22 32 35.5	2.0 2.0 2.5	99
FIH50-32-250A	3.5 5.9 7.02	0.97 1.64 1.95	18 .0 17.5 17.2	1480	1.07 1.08 1.10	1.5	Y 90L-4 YB	16 26 30	2.0 2.0 2.5	99
FIH50-32-250B	6.6 11.0 13.2	1.83 3.06 3.67	63.6 62 60.9	2950	5.71 6.19 6.64	7.5	Y 132S2-2 YB	20 30 33	2.0 2.0 2.5	99
FIH50-32-250B	3.3 5.5 6.6	0.92 1.53 1.83	15.9 15.5 15.2	1480	0.95 0.93 0.94	1.5	Y 90L-4 YB	15 25 29	2.0 2.0 2.5	99
FIH65-50-125	15 25 30	4.17 6.94 8.33	21.3 20 18.6	2950	1.85 2.2 2.4	3	Y 100L-2 YB	47 62 63	2.0 2.0 2.5	45
FIH65-50-125	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	5.4 5 4.5	1480	0.25 0.31 0.33	0.55	Y 801-4 YB	44 55 56	2.0 2.0 2.5	45
FIH65-50-125A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	17.6 16.5 15.4	2950	1.48 1.67 1.91	2.2	Y 90L-2 YB	44 61 59.9	2.0 2.0 2.5	45
FIH65-50-125A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	4.5 4.1 3.7	1480	0.20 0.23 0.26	0.55	Y 801-4 YB	41 54 53	2.0 2.0 2.5	45
FIH65-50-160	15 25 30	4.17 6.94 8.33	34.2 32 30	2950	3.18 3.82 4.15	5.5	Y 132S1-2 YB	44 57 59	2.0 2.0 2.5