炸石頭的膨脹劑質量好發貨快
水和藥劑的比例應該為比1,呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管(或者購買我司配套的塑料收縮膜),將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中,再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中,直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工,操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負責取藥份量和攪拌,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責確保藥劑搗實,完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝"的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步,可以讓每個孔內藥劑的蕞大膨脹力度基本保持同期出現,有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中,已經開始發生化學反應的藥劑(表現開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束,這個過程的時間不能超過十分鐘,否則容易沖孔。巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續反應,可獲得更好效果。
防止沖孔
發生沖孔是正常現象,也是不可預見和不可控制的現象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性,沖入眼內可能會對眼角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。沖孔產生的原因較多,大致有以下幾種:(1)鉆頭選用不當,鉆孔直徑過大。(2)布孔設計不當。(3)溫度控制不當。,水的溫度過高或過低,或與氣候溫度不一致。第二,藥劑經過暴曬或已發潮也會影響操作效果。(4)用手攪拌藥劑與水的混合物。(5)水和藥劑的配兌不合理。(6)將藥劑倒入水中到灌注結束的時間過長,灌注時混合物已經在發熱冒氣。(7)裝填不密實,有空氣隔層,鉆孔內有余水余渣等。因此,為避免發生沖孔,就應對以上原因進行檢查和防范。
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