一．工藝特點(diǎn)

1. 1. 消耗量低，，提高經(jīng)濟(jì)效益
2. 2. 耐高溫性好，濁點(diǎn)在90℃以上，可滿足夏季高溫天氣連續(xù)生產(chǎn)
3. 3. 出光速度快，深鍍能力強(qiáng)，可滿足各種復(fù)雜零件電鍍
4. 4. 適合于低鉻和超低鉻鈍化

二．鍍液組成及操作條件

吊鍍 滾鍍

氯化鋅 50-70g/l 40-50g/l

200-220g/l 200-240g/l

硼酸 25-35g/l 25-35g/l

柔軟劑 18-25ml/l 18-25ml/l

光亮劑 1-3ml/l 1-3ml/l

溫度 10-70℃ 10-65℃

PH

陰極電流密度 /d㎡ 3-5A/Kg

三、鍍液配制

1. 1. 用總體積一半的水將計(jì)算量的、氯化鋅充分?jǐn)嚢枞芙獾谷氩蹆?nèi)
2. 2. 用80℃以上的熱水溶解所需量的硼酸后倒入槽內(nèi)
3. 3. 在攪拌下先加入雙氧水/l和1g/l的鋅粉或除雜劑，靜止1-2小時(shí)后過(guò)濾
4. 4. 調(diào)PH值至規(guī)定范圍，加入光亮劑，加水至體積后即可試鍍

四、生產(chǎn)維護(hù)

⒈日常生產(chǎn)時(shí)，PH值會(huì)升高，要用調(diào)整，要經(jīng)常分析鍍液成分，注意控制各成分的含量在工藝范圍

⒉當(dāng)鍍液被重金屬離子污染，會(huì)造成高電流處燒焦，滾鍍印，深鍍能力差等問(wèn)題。應(yīng)除雜劑TS-991凈化處理。

⒊氯鋅-91光亮劑消耗量受溫度，溶液污染物影響很大，常溫下光亮劑消耗量為200-300ml/。建議柔軟劑、光亮劑按照1:1-2交替補(bǔ)加，以免失調(diào)

五、原料的作用

氯化鋅：提供鋅離子，含量高，電流效率高，分散能力和深鍍能力差

：導(dǎo)電離子，含量高，導(dǎo)電性好，深鍍能力好，陽(yáng)極不易鈍化，節(jié)約電耗。

硼 酸： PH值緩沖劑，提高含量，可提高分散能力和光亮度