活性炭吸附設(shè)備是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果較好的凈化設(shè)備。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低風(fēng)子量有機(jī)物有明顯的去除效果。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)就可以氧化分解。

海州活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是將活性炭吸附脫附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)。VOCs氣體經(jīng)過水噴淋設(shè)備先把氣味和粉塵進(jìn)行楚過濾，再經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備除去小的霧氣、油霧和灰塵，最后進(jìn)入活性炭吸附裝置。有機(jī)物通過活性炭層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)組分與其他組分分開，凈化氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需要脫附再生，再生后的活性炭重新恢復(fù)吸附功能繼續(xù)使用。脫附風(fēng)機(jī)將新鮮空氣輸送到新風(fēng)換熱器升溫到預(yù)定值后進(jìn)入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃度VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒爐進(jìn)行催化燃燒，燃燒后分解成二氧化碳、水和蒸汽等熱空氣進(jìn)入新風(fēng)熱器進(jìn)行換熱降溫達(dá)標(biāo)后進(jìn)入煙囪高空排放。

工藝流程：

1）當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2）經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無功率運(yùn)行狀態(tài)）

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)噴漆廢氣*入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

活性炭吸附脫附催化燃燒的預(yù)熱有機(jī)廢氣加熱處理采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的有機(jī)廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

活性炭吸附脫附催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成。

5）活性炭脫附再生流程：當(dāng)有機(jī)廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值。

我們?cè)O(shè)備的不同之處：

1.PLC全自動(dòng)控制，轉(zhuǎn)化閥采用氣動(dòng)蝶閥，密封性好，穩(wěn)定性好，故障率低；

2.催化燃燒法不產(chǎn)生NOx等二次污染物，無火焰燃燒安全性好，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

3.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，輔助能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)90%；

4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備*，維修保養(yǎng)方便；

5.整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，操作方便省力；

6.系統(tǒng)安全設(shè)施*，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。