石灰石—石膏法脫硫工藝流程及原理
石灰石—石膏法脫硫流程圖
石灰石—石膏法脫硫原理
ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca（HSO3）2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca（HSO3）2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
石灰石—石膏法脫硫設(shè)計特點
◎ 漿液覆蓋率達到200%以上
◎ 四層防邊壁效應的設(shè)施，避免了邊壁效應，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進口處冷熱交界面的特殊設(shè)計，免除結(jié)垢問題
◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合，使煙氣進入塔內(nèi)后，以“平推流”的方式向上運動，避免了常規(guī)空塔不可
避免的“渦流”現(xiàn)象，使任意截面上，氣體的分布均勻
◎ 四層防邊壁效應的設(shè)施，避免了邊壁效應，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進口處冷熱交界面的特殊設(shè)計，免除結(jié)垢問題
◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合，使煙氣進入塔內(nèi)后，以“平推流”的方式向上運動，避免了常規(guī)空塔不可
避免的“渦流”現(xiàn)象，使任意截面上，氣體的分布均勻
鎂法脫硫技術(shù)的主要特點
鎂法脫硫技術(shù)的主要特點
◎ 技術(shù)可靠
◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運行費用低
◎ 脫硫劑供應充足，中國MgO儲量豐富
◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高，不結(jié)垢不堵塞，運行維護簡便
◎ 脫硫劑活性強，脫硫效率高，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng)
◎ 副產(chǎn)品無二次污染，附加值高，可實現(xiàn)循環(huán)利用
◎ 技術(shù)可靠
◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運行費用低
◎ 脫硫劑供應充足，中國MgO儲量豐富
◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高，不結(jié)垢不堵塞，運行維護簡便
◎ 脫硫劑活性強，脫硫效率高，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng)
◎ 副產(chǎn)品無二次污染，附加值高，可實現(xiàn)循環(huán)利用
脫硫塔原理
湍流發(fā)生裝置利用的氣液傳質(zhì)原理，成功運用于煙氣脫硫系統(tǒng)。
脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設(shè)計，使在脫硫系統(tǒng)中常見的堵塞和結(jié)垢的問題得到了很好的解決。
湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強化氣液傳質(zhì)等多項功能，能保證更高的脫硫效率；同時湍流發(fā)生裝置具有自清理功能，不發(fā)生結(jié)垢等現(xiàn)象；脫硫系統(tǒng)操作液氣比低，僅為4~7l/m3，脫硫系統(tǒng)能耗與其他技術(shù)相比低17—25%。
脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設(shè)計，使在脫硫系統(tǒng)中常見的堵塞和結(jié)垢的問題得到了很好的解決。
湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強化氣液傳質(zhì)等多項功能，能保證更高的脫硫效率；同時湍流發(fā)生裝置具有自清理功能，不發(fā)生結(jié)垢等現(xiàn)象；脫硫系統(tǒng)操作液氣比低，僅為4~7l/m3，脫硫系統(tǒng)能耗與其他技術(shù)相比低17—25%。
鎂法脫硫工藝流程及原理
MgO法脫硫系統(tǒng)工藝流程圖
工藝原理
鎂法脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及應用
MgO再生流程圖
燒結(jié)機脫硫工藝介紹
1、濕式鎂法燒結(jié)機脫硫工藝
濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價值高，運行和維護費用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了、環(huán)保部、、燒結(jié)機廠和電廠的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機的煙氣特點，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制副產(chǎn)品深加工路線，設(shè)計了的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運行可靠，價值高等特點。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫煙氣在脫硫塔入口段通過急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞和。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞和的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞在一定的溫度下氧化成，形成過飽和溶液。在氧化結(jié)晶池中，通過熱交換降低飽和溶液的溫度，結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞進一步氧化。結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品。
濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價值高，運行和維護費用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了、環(huán)保部、、燒結(jié)機廠和電廠的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機的煙氣特點，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制副產(chǎn)品深加工路線，設(shè)計了的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運行可靠，價值高等特點。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫煙氣在脫硫塔入口段通過急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞和。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞和的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞在一定的溫度下氧化成，形成過飽和溶液。在氧化結(jié)晶池中，通過熱交換降低飽和溶液的溫度，結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞進一步氧化。結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品。
2、循環(huán)流化床半干法燒結(jié)機脫硫工藝
煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結(jié)機排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結(jié)機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液和煙氣接觸效率達到。
吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca（OH）2 漿液對SO2進行快速吸收，中和反應, 通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結(jié)機排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca（OH）2 漿液和再循環(huán)漿液供應量，迅速適應其變化.使煙氣變化溫差達到zui小。即使煙氣瞬間達到較高溫度，也能充分地進行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運行溫度比露點溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。
煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結(jié)機排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結(jié)機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液和煙氣接觸效率達到。
吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca（OH）2 漿液對SO2進行快速吸收，中和反應, 通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結(jié)機排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca（OH）2 漿液和再循環(huán)漿液供應量，迅速適應其變化.使煙氣變化溫差達到zui小。即使煙氣瞬間達到較高溫度，也能充分地進行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運行溫度比露點溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。
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