1200度節(jié)能箱式電爐實(shí)驗(yàn)電爐兌鐵水技術(shù)：熱鐵水帶有一定量的物理熱，并含有較高的碳、硅、錳等高發(fā)熱值元素，吹氧氧化后能釋放出大量的化學(xué)熱，使廢鋼快速變成紅熱狀態(tài)，十分便于用氧切割，故而可以借助兌鐵水，實(shí)現(xiàn)縮短冶煉時(shí)間，提高冶煉效率。 加入方法：管式電爐采用爐頂兌鐵水方式，即先加第次料約為總料重的50%，然后通電穿井大約8分鐘，停電并旋開(kāi)爐蓋，起重設(shè)備將裝有鐵水的鐵水包吊運(yùn)至爐頂上方，對(duì)準(zhǔn)電極穿井孔部位將鐵水從爐頂?shù)谷霠t內(nèi)，時(shí)間大約3分鐘，然后蓋好爐蓋通電冶煉。 

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1200度節(jié)能箱式電爐描述：溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設(shè)定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化）；爐膛采用*真空吸附成型的1400型-1900型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風(fēng)冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設(shè)計(jì)，美觀大方；安全可靠，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、爐膛采用日本節(jié)能技術(shù)吸附成型的氧化鋁多晶體無(wú)機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，純度高，爐膛內(nèi)表面涂有進(jìn)口的耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，延長(zhǎng)爐膛的使用壽命；
2、出口標(biāo)準(zhǔn)靜電噴涂的雙層殼體，配有空氣隔熱技術(shù)及感應(yīng)技術(shù)驅(qū)動(dòng)智能化風(fēng)冷系統(tǒng)，外殼表面溫度低；
3、電阻絲分布爐膛四面對(duì)流加熱，爐溫均勻性高；
4、按鈕機(jī)械采用品牌，使用次數(shù)不低于20萬(wàn)次；
5、超溫報(bào)警保護(hù)功能，超溫、偏差報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源，自帶漏電、過(guò)流、超壓保護(hù)，操作安全可靠；