泄漏檢測與修復技術(LDAR)是在化工企業中對生產全過程原料進行控制的系統工程。該技術采用固定或移動監測設備，監測化工企業各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏檢測處，從而達到控制原料泄漏對環境造成污染，是國際上較*的化工廢氣檢測技術。典型的LDAR步驟：確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環等。其子程序包括：檢測前準備子程序、檢測子程序、修復子程序、報告子程序等。
技術使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認發生泄漏的設備。技術人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告，要予以修復；紅色牌表示須立即整改。
上海因士環保科技有限公司總經理李尤表示，LDAR起源于美國，在中國尚處于起步階段。LDAR技術的發展基于市場對提高效率、降低成本、提高檢測精度、易于審計的需求，需要專業的檢測設備與技術的支撐，檢測數據真實、透明，找到泄漏源并對其進行標記，以便之后維修和預防性維護。美國Calnumet煉化應用LDAR后，VOCs泄漏量連續3年持續下降。賽拉尼斯得州工廠作為全美較大的醋酸生產線，2015年應用LDAR后，整體VOCs排放量較2014年降低了4噸。
北京市環境科學研究院高級工程師王海林認為，石化行業是我國VOCs的重要排放來源。在化工園區中，VOCs特征不清、基數不明，防控技術多樣化，但排污和治污信息不對等，水平良莠不齊，使VOCs防治的實際效果不盡人意。同時，標準缺失、法規政策較少且針對性不強，導致綜合監管手段難以提升。而LDAR是目前國際上石化企業廣泛采用和認可的化工廢氣檢測與修復技術。LDAR可以尋找VOCs的泄漏來源，并在較短時間內對其進行處理。同時，LDAR通過對特定設備組件進行實時檢測，可以使任何泄漏組件在特定時間內進行替換或修復。
據李尤介紹，LDAR整個過程分3個階段。一是前期準備，檢測員需要對整個待檢測區域的裝置工藝管線物料組分、設備銘牌、管線圖等做充分的記錄和標示，建立相應的數據平臺。二是現場檢測，檢測員要根據不同的待檢測區域應用不同的設備和方法。三是檢測后期，檢測員要及時對檢測出的泄漏數據與信息進行梳理，并制定維修工作計劃。
李尤接受中國化工報記者采訪時表示，建立符合我國實際情況的標準化軟件平臺和應用設備，同時做好石化行業VOCs防治項目的累積，同行之間案例共享，以此來促進LDAR技術在中國取得更好的發展。
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