一、爐子概況

　　美國凱澤鋼鐵公司中板軋機146米2步進梁式爐，加熱爐膛內寬6.1米，爐長23.4米。200毫米厚低碳鋼坯加熱到1260℃時，**產量為114噸/時，單位爐底面積產量為940公斤/米2·時。

　　加熱的板坯:厚度為100-400毫米，長度為1840^-2440毫米。板坯**單重11.8噸。雙排裝料。

　　全爐分六個供熱段。所有燒嘴安裝在兩側墻上，火焰垂直于料行方向，兩側燒嘴互相錯開。爐內廢氣由裝才豹端爐頂排出，引入爐子操作平臺以上高約8.5米處的煙囪式換熱器內。換熱器加上煙囪延伸段，高約49米。

　　爐子**熱能力為104x106千卡/時，額定熱能力為70 x 106千卡/時。單位熱耗平均約為550千卡/公斤。

　　二、兩用燒嘴

　　爐子的側燒嘴是表面燃燒公司專為它設計的。這種燒嘴，在各段流量變化的情況下能控制爐寬上的溫度分布。

　　每個燒嘴裝有同心的煤氣套管，燒嘴的煤氣由兩根分支管引來。每個燒嘴的兩根引入支管上都安有閥，分別將煤氣引人同心的內管和外管。內管噴口是“軸向”的，外管噴口是“徑向”的。這兩路煤氣的兩個閥互相聯鎖，并用電動機械操作(這些閥和操作機械又從屬于每個溫度調節段主管上的煤氣調節閥和操作機械)。這一對閥的安裝互成90°，因此在操作時，一個開時另一個閉，一個閉時另一個開。當供給該段的煤氣量減小時，通向“軸向”噴口的那路流量比例增加，因此流見減小而火焰長度仍保持不變。熱負荷**時，通往“軸向”噴口的煤氣分流量達到**，通到“徑向”噴口的分流量減到**小。反之，熱負荷**時，流量分配亦相反。

　　三、出料方式和設備

　　進料方式和步進機構同阿姆柯公司353米2爐相似。只是出料方式不同。

　　這種爐子系代粉一組推送式爐中的一座。它同其余護子一樣，爐底標高位于出爐輥道標高之上。板坯可以靠重力出爐。

　　為避免出料端點板坯邊緣的冷卻，裝設兩套翻出機構，每排料一套。翻出機構基本上是出料汾坡的延伸部分，在板坯的**終均熱位置處，它升高到固定梁以上，將板坯稍稍托起，并向前傾翻，板坯便落到出料滑坡上自行滑出。

　　這種出料方式反應快，在軋機要鋼后的10秒鐘內能使一塊板坯出爐。推送式退熱爐要求不用推鋼機而單獨出一塊坯料時，也采用這種出料方式。

　　四、步進傳動裝置

　　爐料總負荷為600噸。提升行程為200毫米，由一臺75千瓦電動機傳動?？v向行程為585毫米，由一臺15千瓦電動機帶動。