美國阿姆柯鋼鐵公司2200毫米熱軋帶鋼軋機，1968年已建有三座227噸/時的五段推送式爐。1970年該廠擴建時又增建二座353米2步進梁式爐。其步進梁式護簡介如下。

　　一、爐子概況

　　井式爐膛內寬約11米，有效爐長32.1米(全爐長36.5米)。200毫米厚碳鋼板坯加熱到1300℃時，小時產量為330噸/時，單位爐底面積產量為950公斤/米2·時，坯內**溫差28℃。

　　加熱的板坯:厚度為175-275毫米，寬度為870-2150毫米，長度為8.5^-10米(單排裝料)和3.9^4.9米(雙排裝料)。板坯單重5-33噸，并可能加熱40噸重的連鑄坯。

　　全爐分為六個供熱段。上預熱段和上加熱段采用端部燒嘴，焰氣流動方向逆于板坯步進方向。均熱段爐頂安裝平焰燒嘴。所有下加熱均安裝側燒嘴，兩側燒嘴互相對噴，側燒嘴的火焰同板坯前進方向交叉。

　　爐內廢氣由裝料端爐頂引出，經過爐子操作平臺以上高約15米處的余熱鍋爐后，再進入換熱器，將空氣預熱至260℃。用一臺抽煙機排煙。七升煙道上裝有閘板，鍋爐系統檢修時可切斷流向鍋爐的煙路，煙氣還由煙囪排入大氣。這時，所有燒嘴均用冷風工作。

　　爐子**供熱能力約為250 x 106千卡/時，單位熱耗約為500千卡/公斤，爐子總的熱效率為32%。

　　二、裝出料設備

　　爐子的輸料設備可滿足雙排短料和單排長料的操作。兩臺推鋼機推送裝料輥道上的板坯，可以單獨工作，也可以聯動。

　　爐子出料端安有兩臺相同能力的出鋼機，它們也可以同步提升和運行。外部機械的設計很簡單，復雜的是加人了計算機控制和電腦裝置。例如，當混裝不同寬度的板坯時，爐尾推鋼機的行程須加以調整，以便符合爐前出鋼機所要求板坯到出料端時的固定邊緣位置。電腦裝置記錄了裝入板坯的寬度，電子計算機便算出彌補前后坯的間隙所需要的推程長度，使板坯正好走到出料端的位置。這些控制數據又重新返回到電腦裝置，在板坯到達出料位置時，由其準確控制步進梁的**終行程。出鋼機的行程是固定的，它由軋鋼工手動操縱或由計算機自動操縱。

　　三、水冷梁和支柱

　　梁和支柱的材質為AISI4130熱軋鋼管，其屈服點4920公斤/厘米2，強度極限6330公斤/厘米2**許用應力3700公斤/厘米2，不考慮震動條件比值，可達4430公斤/厘米2。梁和支柱的壁溫平均控制在138℃以下。管壁厚度不超過19毫米。    梁和支柱的冷卻水消耗址，無隔熱層時為5300米3/時，退熱爐有隔熱層時為1100來S/時(溫升17℃)。

　　水封裝置上，采用了活頁式的刮板。

　　四、步進傳動裝置

　　爐料提升總負荷為1300噸。提升行程200毫米，縱向行程525毫來，每步周期45秒。提升用兩臺直流電動機，每臺110千瓦。活動梁通過提升和下降動作的中點時，有控制裝置使之減速，以有利于鐵皮震落少和板坯表面無劃痕。