因為水冷卻時的耗水量太大，所以帶走的熱量也不能很好利用。采用汽化冷卻可以彌補這些缺點。

　　 汽化冷卻的基本原理是:水在冷卻管內被加熱到沸點，呈汽水混合物進人汽包，在汽包中使蒸汽和水分離。分離出來的水又重新回到冷卻系統中循環使用，而蒸汽從汽包中引出可供利用。水汽化冷卻時吸收的總熱量大大超過水冷卻時所吸收的熱量。因此，汽化冷卻時水的消耗**降到水冷卻時的1/25-1/30。一般連續加熱爐水冷卻造成的熱損失占熱總支出項的13%-20%，而同樣爐子改為汽化冷卻時，熱損失可降到10%以下。汽化冷卻系統包括軟水裝置、供水設施(水箱、水泵)、冷卻構件、上升管、下降管、汽包等。

　　 加熱爐汽化冷卻循環制度分為自然循環和強制循環兩種，如圖7-11和圖7-12所示。強制循環需要額外的電源作動力，增加能量消耗和經運行的費用，這一點不及自然循環，只是有時現場因汽包及管路布置受到限制，要采用強制循環。自然循環時，水從汽包進人下降管流人冷卻水管中，被加熱到沸點，呈汽水混合物再經上升管進人汽包。因汽水混合物的密度而比水的密度Pox小，故下降管內水的重力大于上升管內汽水混合物的重力，兩者的重力差H(p*-p1%。)g，即為汽化冷卻自然循環的動力。汽包的位置越高，或汽水混合物的密度ps越小(即其中含汽量越大)，則自然循環的動力越大。因此在管路布置上，首先要考慮有利于產生較大的自然循環動力，并盡量減少管路阻力。但汽包位置太高，上升管阻力增加很多。同時循環流速增大，會使汽水混合物中含汽量減少，反過來又影響上升動力。此外，汽包高度太大，還將使建設投資增加。