了解連續加熱爐節能的一個重要方面是減少冷卻水帶走的熱量。為此應當在所有水管外面加絕熱層。圖7-8是絕熱層外表面溫度與冷卻水熱損失同爐溫的關系曲線。例如當加熱爐溫為13000時，絕熱層外表面溫度為12300，即爐底滑管對金屬的冷卻影響不大。同時還可看出，水管絕熱時。其熱損失僅為未絕熱水管的1/4-1/5。

　　 過去水管絕熱使用異型磚掛在水管上，由于耐火材料要受鋼料的摩擦和震動、氧化鐵皮的侵蝕、溫度的急冷急熱、高溫氣流的沖刷等，使掛磚的壽命不長，容易破裂剝落。現多采用耐火澆注料或可塑料包扎爐底水管。用耐火澆注料或可塑料包扎水管時，在管壁上焊上錨固釘或加耐熱鋼纖維，能將包扎層牢固地粘附在水管上。它的耐急冷急熱、耐高溫氣流沖刷、耐震動、抗剝落等性能好，能抵抗氧化鐵皮的侵蝕，結渣后也易于清除，使用壽命至少可達一年。這樣包扎的爐底水管，可以降低燃料消耗15%-20%，降低水耗約50%,爐子產量提高15%一20緯，減少了黑印的影響。提高了加熱質量。這種包扎的投資費用不大，但經濟效益顯著。

　　 水冷管**的包扎方式是復合(雙層)絕熱包扎，如圖7-9所示。采用一層10-12mm的石棉或耐火纖維，外面再加40^-50mm的耐火可塑料，10mm的耐火纖維相當于50^-60mm可塑料的絕熱效果。這樣的雙層包扎絕熱比單層絕熱可減少熱損失20%^-30%,為了進一步消除黑印的影響，長期以來人們都在研究無水冷滑軌，**早的是用鑄鋼條直接砌在爐底耐火磚中的滑軌，只能用于單面加熱的小型加熱爐上(圖7-10)。以后在滑軌的材料方面進行了很多研究，必須使材質能承受鋼坯的壓力和摩擦。又能抵抗氧化鐵皮的侵蝕和溫度急變的影響。國外一般采用電熔剛玉磚或電熔莫來石磚。在低溫段則采用耐熱鑄鋼金屬滑軌，但價格很高，而且高溫下容易氧化起皮，不耐磨。

　　國內試驗成功了棕剛玉一碳化硅滑軌磚，座磚用高鋁碳化硅制成，效果較好。棕剛玉(即電熔剛玉)熔點高，硬度大，抗渣性能也好，但熱穩定性較差。以85%的棕剛玉加人15寫碳化硅，再加5%作高溫膠結劑。可以得到達到滑軌要求的材料。碳化硅的加人提高了制品的導熱性，改善了熱穩定性。800℃以上的高溫區用棕剛玉一碳化硅滑軌磚及高鋁碳化硅座磚，800℃以下可采用金屬滑軌和貓土座磚，金屬滑軌材料可用ZGMn13或lCrl8Ni9Ti。