爐子的生產率

　　單位時間內所加熱出來的溫度達到規定要求的金屬錠或金屬坯的產量稱為爐子生產率。生產率有很多表示方法，如t/h,t/d,kg/h，**常用的是t/h,要比較不同爐子的生產率，則采用單位生產率。對于連續加熱爐和大多數室狀爐，單位生產率指每平方米爐底布料面積上每小時的產量，單位是kg/(m'·h)。加熱爐的單位生產率(尸)也稱爐底強度，或鋼壓爐底強度.它是爐子**重要的生產指標之一。

　　加熱爐是服務于軋機的，只有當軋機需要時，錠或坯才能出爐。如果軋機發生故障停軋或待軋，爐內即使加熱好了的金屬也不能出爐。所以，每小時或每班的產量，實際上只是軋機的產量，而不是爐子真正**的生產能力。一般爐子的設計產量總要稍大于軋機的產量，以避免經常出現不能及時供給熱坯的待熱現象。

　　 爐型結構的影響

　　爐子型式.爐體各部分的構造、尺寸.爐子所用的材質，附屬設備的結構等.都屬于爐型結構方面的因素。爐型結構設計應當合理，砌筑質量應當合格。爐型結構對生產率的影響很大，提高生產率可以從以下幾個方面著手考慮。

　　采用新的爐型加熱爐總的發展趨勢是向大型化、多段化、機械化、自動化方向發展.**初軋機能力很小。鋼錠尺寸也很小，連續加熱爐多是一段式或兩段式的實底爐.到20世紀40,50年代主要是兩面加熱的三段式爐子.到了60,70年代，爐子為了加強供熱提高產量，出現了五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也有很多變化，例如配置了上下加熱和順向反向燒嘴;均熱段采用爐頂平焰燒嘴.甚至爐型演變為全長都是平頂，全部用爐頂燒嘴;為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節更加靈活，沿爐子全長配置側燒嘴.使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300~400kg/(m2"h)，提高到It/(m2.h).每座爐子的小時產量可達350t以上。