滾壓刀原理　　

刀具加工原理
滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的. 咨詢：寧波鏡博士科技公司 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理
　　它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。
滾壓優點
　　 滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：
　　 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
　　4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
　　5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
應用優勢
　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
　　磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
　　 優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表
　　面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
　　了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持
　　穩定。
　　 經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
　　投入；無需專業的技工投入。
　　方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓
　　就可加工出鏡面精度。
　　環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
　　安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
　　滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭
　　
滾壓刀
柄部形式
　　滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，

滾壓刀刀柄圖片
柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。