(1)原始表面質(zhì)量:滾壓前鏜孔的表面質(zhì)量必須保證在▽5以上,且要求整個(gè)表面均勻、平整、無(wú)劃傷,經(jīng)滾壓后才可以保證▽8~9光潔度;

(2)滾壓過(guò)盈量:所謂滾壓過(guò)盈量,就是復(fù)合鏜滾頭工作時(shí)滾壓部分的直徑與滾壓前零件直徑的差,其值為正。其實(shí)過(guò)盈量的大小反映滾壓力的大小。

過(guò)盈量的大小直接影響著金屬的變形。過(guò)盈量太小不能使原始表面的波蜂壓下去,達(dá)不到理想的光潔度,過(guò)盈量太大,零件表面局部應(yīng)力很大,以致超過(guò)材料本身的強(qiáng)度,造成零件表面破裂、剝落,反而破壞了表面光潔度。

滾壓過(guò)盈量的選擇一股與零件直徑、材料的機(jī)械性能(硬度、塑性)及滾壓前的表面質(zhì)量等有關(guān)?！?40毫米缸體滾壓過(guò)盈量選擇在0.13~0.18毫米之間,

(3)加工工件的材料機(jī)械性能:主要是材料的硬度和延伸率。一般軟而塑性好的材料較為容易提高表面光潔度,宜采用較大的滾壓過(guò)盈量,

(4)滾壓次數(shù):當(dāng)?shù)诙蔚臐L壓過(guò)盈量稍大于前次的時(shí)候,增加滾壓次數(shù)可以提高表面光潔度,但一般滾壓次數(shù)不超過(guò)三次,次數(shù)過(guò)多會(huì)造成表面疲勞、破裂;如果前后兩次滾壓過(guò)盈量不變,也就是滾壓力沒(méi)有增加,金屬的變形仍與前次相同,則表面光潔度也不能再提高。