由于加工中心的技術含量較高，它是更復雜，比普通機床操作，并應嚴格按照操作規程進行操作，保證了機器的正常運轉。正如熟練的操作者是必要的操作機器完成幾個加工任務之前了解加工零件時，處理路徑和機的特性的要求。要使用加工中心的權利和合理的方式，并確保加工中心的正常運作，應該建立操作比較完整的加工中心的過程。
　　1個、輸入序列或關閉：先按下操作面板上的緊急停止開關，然后打開主電源并打開電源開關面板上。
　　2、開機后，檢查開關，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果機器是不正常的。
　　3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。
　　4、手動返回到零（機器原點），如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。
　　5、當夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動，檢查白色部分和異常的大小（如果高點）。使用壓力機加工工件時，請注意工具是否會銑削鉗口等。
　　6、正確測量并計算零件的坐標系，并驗證和驗證結果。
　　7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致，以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求，而如果你能擊中工件和夾具。
　　8、測試和單級測試切割，快速超控開關必須放在較低檔位。
　　9、當測試工具，當所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標的值的坐標X和Y的值是一致的隨著程序的權力保留。
　　10、手動進給和連續手動操作，應檢查所選擇的各個開關位置是否正確，刪除正和負方向，尋找按鈕，然后進行操作。
　　11、切勿戴手套觸摸旋轉的機械部件。不要戴手套來操作面板上的開關和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關和按鈕。
　　12、當使用尋邊器，這是更好地進入速度400?500轉，然后安裝分！為防止速度過快，取下找邊器。
　　13、當機器關閉時，停止XYZ軸中的中心位置，按下緊急停止，然后切割電源。
　　14、每天輪班工作。進行日常維護。工作前檢查“傳輸日志”。灣啟動機器前，檢查穩壓電源是否處于“自動電壓調節”的狀態，并且如果輸出電壓是正常的。
　　c）檢查所述位置的各開關起動液壓系統之前處理液壓站。
　　d。每天啟動液壓系統的次后，檢查機器的潤滑潤滑。并檢查油壓的值，壓縮空氣從空氣壓縮機的壓力為在正常范圍內。
　　即當你每天開始的參考基準點，你必須先選擇軸“Z”，以防止機器震動。
　　2、工作
　　不使用機床的性能。選擇合理的速度和進給速度為所述工件的所述材料。
　　灣手動操作必須首先“開關前進速度”位置0％，然后逐漸增加功率，并檢查是否所選擇的坐標在正確的方向軸移動。
　　c）在搜索一個語句斷點，首先按“切換前進”位置0％，然后按模式選擇開關工作，以“重新定位”模式，以看是否目前位置的各坐標軸它與所需的程序立場是一致的。如果不一致，則必須先返回到正確的位置。
　　d。工具裝入彈匣。如果刀具重或長，它必須被設置為“大工具”。當刀具直徑大時，該工具必須被鎖定相鄰的。
　　即運行自動加工程序之前，驗證程序號是正確的，且片的基準點的數據是正確的。
　　f）檢查如果工件是加工前主體并且如果壓力板是穩定的。
　　G）當兩個或更多人工作，必須統一由主運營商協調。
　　h）上的工具機的操作過程中發生的異常現象，應立即停止，以確定原因并把它上的時間。
　　3、下班后
　　關閉液壓系統，然后關閉電源，在作業結束后。
　　灣進行日常維護。
　　溫度。填寫登記的變化和做的工作轉移。