一條2500t/d熟料生產線，配備一臺BRM38.4生料立磨，在使用過程中4個磨輥軸承座因磨機振動引起軸承室磨損間隙增大，導致軸承頻繁損壞，既嚴重影響正常生產，又增加維修費用和工人勞動強度，經多方咨詢論證，最終選用高分子復合材料修復，效果良好。
1 存在問題
立磨搖臂軸承磨損，導致軸承頻繁損壞，嚴重影響正常生產，立磨搖臂是一種傳遞力的杠桿機構，與磨輥及液壓缸相連，由上搖臂、下搖臂、軸承、止推機構和上下搖臂連接銷組成（見圖1）。
圖1 立磨搖臂結構
利用大檢修機會對立磨4個磨輥搖臂軸承進行展開維修，打開檢查發現1#、2#、3#磨輥搖臂非止推側軸承室和4#止推側軸承室磨損。其中1#、3#磨輥搖臂軸承室單邊磨損量約2mm，1#、3#磨輥搖臂軸承室磨損約2.5mm，4#止推側軸承室磨損約1.5mm。該立磨搖臂軸承室使用的軸承型號為24156/W33，配合方式為軸承與軸承套、軸為過盈配合，軸承套與軸承室通過定位銷來實現固定，以防止相對轉動（見圖2）。
圖2 立磨搖臂軸承室裝配示意
2 原因分析
立磨搖臂在工作過程中由于料層不穩致使磨機頻繁振動，導致磨輥軸承室在工作中長期承受較大的沖擊力，造成應力集中使金屬疲勞磨損出現間隙松動，軸承與軸承室發生相對位移，長時間運行使軸承室與軸承外圈之間加劇磨損間隙逐步增大，最終使軸承產生徑向沖擊碰撞，加之部分粉塵及等雜物進入軸承滾道導致軸承損壞。
3 修復工藝
1）傳統工藝采用補焊后鏜孔或采用電鍍工藝進行處理，但是無論采用何種工藝，其缺點就是必須將設備大量拆除運輸，難度大，可操作性差，維修費用高。另外，電鍍工藝局限性也比較大，且修復之后依然無法達到軸承與軸承室良好配合。
2）通過多方論證，選用高分子復合材料修復為方案，原因如下：
（1）目前使用的立磨，磨輥軸承座與磨機框架為一體式，不便拆卸，用傳統工藝無法修復。
（2）通過調研認為，可選用福世藍高分子復合材料2211F進行修復，該材料可根據不同磨損情況采用不同修復形式，靈活便捷，并有成功的修復案例。
（3）該材料修復完成后可達到肖氏D級硬度（ASTMD-2240）89，抗彎曲強度（ASTMD-790）80MPa，抗拉力（ASTMD-638）41.5MPa，拉伸度（ASTMD-638）0.54%，抗壓強度（ASTMD-695）120MPa，滿足要求。
（4）可利用刀口尺沿基準面將高分子復合材料刮涂至磨損部位，更好地滿足了修復精度和安裝要求（見圖3）。
圖3 高分子材料修復
（5）高分子復合材料具有金屬不具備的退讓性，可以有效地緩解因設備振動等造成的沖擊力，避免間隙出現，使修復部位與軸承始終保持良好的配合狀態，延長設備使用周期，且修復周期短。
4 修復方法
1）首先打開軸承座，拆除軸承座上蓋后，采用噴槍處理磨損表面上的油脂等雜物，然后使用磨光機配合磨光片打磨磨損區域，再用無水乙醇（99.7%）對修復位置進行清理、清洗，確保表面干凈、結實。
2）按比例調和高分子復合材料（混合比例2∶1），符合要求后，對磨損部位涂抹均勻，使用刀口尺沿基準面刮涂材料，清理多余材料，并用刀口尺檢查材料厚度。
3）材料溫度為24℃時施工時間為25min，固化時間為1h（溫度每提高11℃，固化時間減半）；最短在75min時，可以機加工，12h時達到機械性能。
4）材料固化完成后再次使用刀口尺測量材料厚度，確保修復尺寸，用砂紙打磨表面。
5）空試軸承套，通過壓鉛絲或著色等方式，查看軸承室結合面間隙確定軸承套是否有變形情況，若存在間隙或變形，再次將高分子材料涂抹一層至修復表面，直至達到尺寸要求后，裝配軸承、軸承套及上半部分軸承室。
5 修復后運行效果
修復后開機運行效果良好，目前運行6個月軸承座無明顯的松動現象，解決了長期困擾生產的難題，降低了維修成本，且能確保設備安全高效運行，保證了回轉窯連續運行，按每年平均更換3次，每次更換4組軸承，每組軸承2萬元計算，可節約費用24萬余元，且確保了設備安全可靠運行，降低了工人的勞動強度。
