304不銹鋼軸承檢查的地方主要是以下五個：

1、機械傷痕：

會造成304不銹鋼軸承安裝不好，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用時間不長。

2、銹蝕、黑皮和麻點：

后兩種容易發展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不好、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。

3、裂紋：

諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而擴大，造成軸承破裂，對軸承影響比較大。實際上，對于有重要用途的304不銹鋼軸承，軸承廠已對其組成零件進行磁力或射線探傷檢查。

4、起皮和折疊：

會使局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。

5、保持架的鉚接或者焊接的質量：

主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動體現象。


 

304不銹鋼軸承不但要達到所需要的精度要求，同時還需要達到耐溫性能指標。所以在考慮軸承的安裝配合和游隙時需要把握以下兩個要點：

（1）當304不銹鋼軸承從常溫狀態升高到高溫狀態之后，其尺寸變化情況和硬度變化都應當保持在允許范圍內；另外一個要求就是其離心力所引起的力系變化和形狀變化在允許范圍內。

（2）考慮到運行特點，所以軸承在安裝之后，其滾道變形要盡可能小，而且過盈配合的過盈量不能取得太大。在高速運行過程中，其同時會在受到離心力和高溫條件的影響下產生熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。

同時還需要考慮到以上這些要求的同時，304不銹鋼軸承材料本身在高溫條件下的特點。總之，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能是有難度的。