1、施工工藝流程
施工準備→材料進場檢驗→下料→安裝→閥門檢驗→管道焊接→氣體沖凈→系統試壓
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=2mm-3mm，
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ2.0mm-3mm，
焊接形式：自動氬弧焊接（管道氬氣保護）
鎢極規格：φ=2.0mm
焊機電流：60～160A
焊機氬氣流量：9～20ml/s
管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。
質量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質量控制：
焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個過程，一般應注意以下幾點：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊
縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。
（3）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：
①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。
③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣方法：
①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的
氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3—0.5升/分鐘。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。
2、焊后處理：
a、氣體沖凈
焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，使用磨光片來完成清理焊后的清除工作。表面可采用鈍化膏鈍化或者拋光，以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。
b、管道試壓
管道系統安裝完后進行綜合氣壓試驗。管網系統進行氣壓試驗，壓力升到2.0bars,無滲漏及異常現象按10%逐級升壓,每級穩壓3分鐘,達到正常運行壓力1.2倍系數時,穩壓30分鐘,以不泄漏、目測無變形為合格,降至工作壓力,穩壓2小時,壓力仍不降,嚴密性試驗合格. （有輕微波動應屬正常，因為溫度對壓力有輕微影響）；
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質檢部
